為什麽（me）金屬物（wù）件（jiàn）需要進行酸洗

酸（suān）洗是利用化學反應（yīng），將金屬物件放入酸洗設（shè）備（bèi）在中酸洗，在工件表麵溶解掉鏽跡、氧化（huà）膜等產物而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件表麵去汙，達（dá）到淨化。用酸洗液酸洗後，再用清水衝掉，放置一段時間，自（zì）己就會形成鈍化（huà）膜了（le）。酸洗鈍化通常是分（fèn）開進行的，因為是不鏽鋼設備，在腐蝕方麵有很強的耐腐蝕作用，通常情（qíng）況下，跟物料接觸的（de）材質要加上（shàng）鈍化，這樣更能保（bǎo）護好介質不腐蝕材質，而酸洗設備外表麵，通常酸洗就ok了（le），畢竟隻接觸空氣，不鏽鋼應該在空氣中不被腐蝕的（de）！

廢酸處理設備的保養方法：首先（xiān）要定期（qī）檢查廢酸處理設備射流器及吸鹽（yán）管路（lù）的氣密性，防止漏氣而（ér）影響再造效果。每年要將軟水器拆卸一次，清理（lǐ）上下布水器及石英砂墊層（céng）內（nèi）的雜質，並檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂。定期向鹽箱（xiāng）內加固體顆（kē）粒食鹽，應保證鹽箱（xiāng）內食鹽溶液處於過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽（yán）井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞（sāi）吸鹽管路。

廢酸處（chù）理設備的運行（háng）都是要經（jīng）過產水、反洗、再（zài）造（zào）、慢（màn）衝（chōng）洗（xǐ）、快衝洗五（wǔ）個過程。不同類型的設備的所有工序非常接（jiē）近，隻是由於實際工藝的不同或控製的需要，可能會有一些附加的流程。

治理方法

1、冷凝回收（shōu）法：把有機廢氣直接導入冷凝器（qì）經吸附、吸（xī）收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適（shì）用於有機（jī）廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要（yào）附屬冷凍設備，主要應用於製（zhì）藥、化工行業，印（yìn）刷企業較（jiào）少采用。

2、吸附法：

(1)直接吸附法（fǎ）：有（yǒu）機廢氣經活性（xìng）炭吸（xī）附，可（kě）達百分之九十（shí）五以上的淨化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運（yùn）輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有（yǒu）機廢氣，在接近飽和後（hòu）用過（guò）熱水蒸汽反吹，進行脫附再造;本法要求提供必要的蒸（zhēng）汽量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒（shāo）法的優點，采用新款吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接（jiē）近飲和後引入熱空氣進行脫附、解析，脫附後廢氣（qì）引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底淨化，熱氣體在係統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投（tóu）資省、運行（háng）成本低、維修方便等特點（diǎn），適（shì）用於（yú）大風量、低濃度的廢氣治（zhì）理（lǐ），是（shì）目（mù）前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方（fāng）法。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱（rè），使有害物質在高溫作用下瓦解為無害物質;本法工藝簡單、投資小，適用於高濃度、小風量的廢氣，但對技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法（fǎ）：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成（chéng）無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃（rán）溫度低、節能、淨化率高、操作（zuò）方便、占地麵積少、投（tóu）資（zī）投資較大，適用於高溫（wēn）或高濃度的有機廢氣。

5、吸收（shōu）法：一般采用物理（lǐ）吸收，即將廢氣引入吸（xī）收液（yè）進淨化，待吸收液（yè）飽和後經加熱、解析、冷凝回收;本法（fǎ）適用於大（dà）氣（qì）量、低溫度（dù）、低濃度的廢氣（qì），但需配備加熱解析回（huí）收裝置，設備體積大、投資較高。

6、納（nà）米微電解氧化法：納米（mǐ）微電解淨化（huà）技術（shù）采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的（de）情況下，可以（yǐ）通過微電解電場產生納米微電解材料的電性吸附並釋放出大量羥基負離（lí）子對（duì）氣體中的需氧類汙（wū）染物（wù）進行淨（jìng）化，不（bú）僅可以去（qù）除空氣中大部分有機（jī）物，而且還能分析如（rú）氨氮、硫化氫等無機臭氣。