為什（shí）麽金屬物件需要進行酸洗

酸洗是利用化（huà）學（xué）反應，將（jiāng）金屬物件放入酸洗設備在中酸洗，在工（gōng）件表麵溶解掉鏽跡、氧化膜等產物而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件表麵去汙（wū），達到淨化。用酸洗液酸洗後，再用清水衝掉，放置一段時間，自己就會形成鈍化膜（mó）了。酸（suān）洗鈍化通常是分開（kāi）進行的（de），因為是不鏽鋼設備，在腐蝕方麵有很強的耐腐蝕作（zuò）用，通常情況（kuàng）下，跟物料接觸的材質要加上鈍化，這樣（yàng）更能保護好介質不腐蝕材質，而酸洗設（shè）備外表麵，通常酸洗就ok了，畢竟隻接觸空氣，不鏽鋼應該在空氣（qì）中不被腐蝕的！

廢酸處理設備（bèi）的保養方（fāng）法：首先要（yào）定期檢（jiǎn）查廢酸處理設備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏（lòu）氣而影響再造效果。每年要將軟水器拆（chāi）卸（xiè）一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，並檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂。定期向鹽箱內（nèi）加（jiā）固體顆粒（lì）食鹽，應保證鹽箱內食鹽溶液處於過飽和（hé）狀（zhuàng）態。加鹽（yán）時要注（zhù）意不要將（jiāng）固體顆（kē）粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽（yán）橋，堵塞吸鹽（yán）管路。

廢酸處理設備的運行（háng）都是要經過產水、反洗、再造、慢衝洗、快衝洗五個過程。不同類型的設（shè）備的所有工序非常接近，隻（zhī）是由於實際工藝的不同或控製的需要，可能會有一（yī）些附加的流程。

治理方法

1、冷凝回（huí）收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用於（yú）有（yǒu）機廢氣濃度（dù）高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用於製藥、化工行業，印刷企業較少采用。

2、吸附法：

(1)直接吸附（fù）法：有機廢（fèi）氣經（jīng）活性炭吸附，可達百分之九十（shí）五（wǔ）以上的淨化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻（pín）繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

(2)吸附-回收法：用纖維（wéi）活性炭吸附有（yǒu）機廢氣，在接近飽和後用（yòng）過熱水蒸（zhēng）汽反吹，進行脫附再造;本法要求提供必要（yào）的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新款吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸（xī）附，在接近飲和後引入熱（rè）空氣進行（háng）脫（tuō）附、解（jiě）析，脫附（fù）後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹（chè）底淨化，熱氣體在係統中循（xún）環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維（wéi）修方便等特點，適（shì）用於大風量、低濃度的（de）廢（fèi）氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成（chéng）熟、實（shí）用的方法。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油（yóu）等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用（yòng）下瓦解為無害物質;本法工藝簡單、投資（zī）小（xiǎo），適用於高濃度、小風量的廢氣，但對技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加（jiā）熱經催化（huà）燃（rán）燒轉化成（chéng）無害無臭的二氧化碳（tàn）和水（shuǐ）;本法起燃溫度低、節能、淨化率高、操作方便、占地麵積少、投資投資較大，適（shì）用於高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸（xī）收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進淨化，待吸收（shōu）液飽和後（hòu）經加熱、解析、冷凝回收;本法適用（yòng）於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大（dà）、投（tóu）資較高。

6、納米微電解氧化（huà）法：納米微電解淨化技術（shù）采用納米級（jí）加工的壓電性材（cái）料（liào），在具有一（yī）定濕度的情（qíng）況下（xià），可以（yǐ）通過微電解（jiě）電場產生納米微電解材（cái）料的電性吸附並釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類汙染物進行淨化，不僅可以去除空氣中大部分有機物，而且還能分析如氨氮、硫（liú）化氫等無機臭氣。