如何（hé）選擇（zé）噴漆廢氣處理方案

在塗裝過（guò）程中，廢氣的發生是不可避（bì）免的。塗裝廢氣主要包括油漆霧、有機廢氣和氣味，不僅汙（wū）染（rǎn）環境，而且危害健康。常見（jiàn）的處理方法有水噴、冷凝、氧化、等離子體、植物液相化學變化、催化燃燒和活性炭（tàn）過濾（lǜ）。那麽我們（men）應該如何選擇呢？以下是我（wǒ）們的介紹。

水（shuǐ）噴法的原理是通過水噴灑在廢氣排放、水溶性或大（dà）顆粒沉降中，完成汙染物與清潔氣體分離的目的。本實用新型具有水源簡單的優點，沉積過濾後可重複使用，減少水資源浪費。水噴是處理大顆粒的大功率，一般用於廢氣處理的預處理。冷凝法噴漆廢氣處理（lǐ）直接（jiē）冷凝或吸附濃縮冷凝後，冷凝液通過分離和有價值的有機物回收。該方法用於高濃度、低溫和低風量的廢氣處理。但是投資大，能耗高，工作成本高，一（yī）般不選擇這種方法來淨化油（yóu）漆和廢氣。

等離子體反應法采用（yòng）含有一般活性基團的等離子體分化廢氣分子，產生二氧化碳和水，從而達到淨化廢氣的目的。但該方法不適（shì）用於易燃易爆塗料的有機廢氣處（chù）理，存在（zài）風險，設（shè）備後期保護混亂。石油或燃氣用作輔助燃（rán）料，直接燃燒加熱混合物，加熱到了這（zhè）個溫度(7000℃-800℃），停（tíng）止燃料燃燒產（chǎn）生的某些有害氣體。該方法工藝簡單，設備投（tóu）資低，但能耗（hào）高，工（gōng）作成本高。

催化燃燒法（fǎ）是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的氮氧化合物在低溫下迅速氧化成水和二氧化碳，從而達到管理（lǐ）的目的。但用於風（fēng）量大、成本（běn）高（gāo）、工作（zuò）成本高的低濃度廢氣。活性炭過濾直接通過活性炭吸附有機廢氣。設備簡單，投資小，操作簡單，但需要經常更（gèng）換活性炭。設備風阻大，風機風壓（yā）高，功耗大。使用後更換的活性炭和後續（xù）處理比（bǐ）較麻煩。充滿（mǎn）後，噴霧室很難抽空，影響產品（pǐn）質量（liàng）。如何選擇噴漆廢氣處理方案:

1.低溫等離子吸收法可用於廢氣量大的地方(幹燥室、噴漆室)。無爆破、火災等風險，穩定性好。與其他方法相比，噴漆廢氣的管理功率較低；清洗（xǐ）吸收液（yè）中的廢氣成分（fèn）應進行二次處理；噴漆廢氣淨化除味劑的選擇應（yīng）根據（jù）廢（fèi）氣中的（de）主要溶劑進行檢查。特點:噴漆廢氣處理（lǐ）設備成本低，占（zhàn）地（dì）麵積小。

2.噴漆廢氣（qì）處理在常溫下。低濃度。在廢氣量相對較小的情（qíng）況下，可以采用噴漆廢氣處理活性炭吸附（fù）法。廢（fèi）氣中的有（yǒu）機溶劑可以回收利用。活性碳纖維時，設（shè）備占地麵（miàn）積大，能耗高，成本高；當幹燥室的廢氣溫度較高時，應先冷卻。當噴漆室的廢氣中有大量的油漆霧時，應先清理油漆霧。特點（diǎn）:工作成本高，保護成本高。

3.在溫度高（gāo）、流量小、噴漆廢（fèi）氣濃度高、雜質少的情況（kuàng）下，可采用噴漆廢（fèi）氣處理催化燃燒法。應清理廢氣中的雜質，防止催化劑中毒（dú）；催化劑（jì）使用時間長，廢氣管理功率相應降低（dī）；廢氣淨化設備成（chéng）本高。特點:廢（fèi）氣管理功（gōng）率高，設備占地麵積小。

4.光催化噴漆廢氣的處（chù）理方法可以用於低濃度和大風量噴漆廢氣的處理。它改變了傳統活（huó）性炭過濾方法工作成本高、淨化功率高、工作穩定、穩定性好的缺點，不會有更換耗材的缺點。

5.在有機溶劑（jì）含量高、溫度高的環境（jìng）下（xià），可采用噴漆（qī）廢氣處理的直接燃燒方法。低點:預熱能耗高，成本高；應考慮防爆等防範措施，換熱器和燃燒（shāo）倉庫設計混亂。優點:噴漆廢氣管理功率高，一般（bān）廢氣燃燒後達（dá）到排放標準；噴漆廢氣管理可靠性高。

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