廢氣處理方法亞（yà）硫酸鈉循環吸收雙堿法生成的石膏產品價值低，往往滯銷。為了尋找副產品（pǐn）的出（chū）路，mei國威爾曼（màn）·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種亞（yà）硫（liú）酸鈉循環（huán）吸收（shōu）法，又稱W-L法。該方法的（de）原理是亞硫酸鈉溶液循環吸收SO2產生NaHSO3，通過熱分解再生Na2SO3。熱（rè）分解釋（shì）放（fàng）的SO2氣體可以支持液體（tǐ）產品。它還可以支持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產（chǎn）生Na2SO4。為了防（fáng）止氧化，減少（shǎo）Na2SO4的去除，可以采（cǎi）取有用措施。
W-L法的化（huà）學反應過程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的（de）氧氣將Na2SO3氧化（huà）成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些（xiē）Na2SO4也是吸收煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化反應可能（néng）發（fā）生在高溫下，應盡量避（bì）免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括五個部分：
（1）煙氣預處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉化。
煙氣預處理的目的是出去飛灰和（hé）氯。煙氣溫度在3000左右（yòu）°F，通過文丘裏或噴射式預洗滌器，冷卻至130°F左右，同時加濕。使用文丘裏預（yù）洗滌器，可以排出（chū）70~80%的殘留飛灰和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓力損失較（jiào）小，但除飛灰（huī）和氯化物的效率低於文丘（qiū）裏。預洗（xǐ）滌器的加濕抑製了水分的蒸（zhēng）發（fā）。預洗滌器除氯效果高，有利於操作，減少腐蝕。飛灰被捕獲（huò）並送（sòng）往泥漿池（chí）。當吸收HCL時、SO2和CO2之後，泥漿水酸度過高，在送到泥漿池之前要用石灰中（zhōng）和。
廢氣處理設備材料
預處理後的煙（yān）氣在吸收塔中至少可以去（qù）除90%的SO2。淨化後的煙氣用換熱器（qì）加熱排放。熱源采用高壓（yā）蒸汽。
由於預洗滌器外出固體飛灰，洗滌（dí）液相對幹淨（jìng），吸（xī）收塔產（chǎn）品為（wéi）NaHSO3，比Na2SO3更容易溶解，解決了結構和堵（dǔ）塞問題。
操（cāo）作過程中（zhōng），廢氣處理應從吸收塔的（de）流出液中除去約15%，淨（jìng）化Na2SO4。用冷卻結晶裝置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過離心幹濾獲得40%的固體濾（lǜ）餅。濾餅用蒸（zhēng）汽加熱幹燥，結晶產品為汙水混合物，含有約30%的Na2SO3和少量的硫代硫（liú）酸鹽。廢棄焦（jiāo）性亞硫酸鹽和氯化物。幹燥器的排（pái）氣引入主煙道。冷（lěng）卻結晶器的冷源由介質乙二（èr）醇冷凍裝置（zhì）提供。
亞硫酸（suān）鈉的再（zài）生裝（zhuāng）置包括強製循環蒸發器、冷凝器、凝液脫氣塔和傾卸式（shì）溶解槽。
冷凝器排出（chū）的SO2氣流隻含5~10%的（de）水分被壓縮並送往（wǎng）轉化段。
轉換產品可以有多種形式。根據操作成本的大小進行排列:還原成硫的成本（běn）高；接觸法製硫酸；液體SO2的生產小（xiǎo）。。
亞（yà）硫酸鈉循（xún）環法的優點如下。
（1）脫硫效率高（gāo），一般效率在90%以上，通常達到97%。淨化後廢氣中的SO2含量低於200ppm，需要負荷排放。如果用回收的高濃度SO2製造硫酸，製酸係統中未轉化的SO2可以送回煙氣脫硫吸收（shōu）塔，不（bú）會造成過程中的二次汙染。
(2)能回收硫資源，通常能得到高濃度的SO2，如果（guǒ）進一步加工，就能得到98%的硫酸或硫磺。
（3）采用本法獲得的SO2製硫酸（suān）的設備尺寸（cùn）小，占地麵積小。從（cóng）不遠的地區幾個脫硫裝置獲得（dé）的SO2可以集中在一個製酸廠生產（chǎn）硫酸。用這種方法生產硫酸的設備比普通硫酸廠小。
（4）脫硫裝置操作靈活。吸收液的（de）用量可以隨著SO2的用量而調節，因（yīn）此對負荷變化有很大的適應性。負荷變化範圍可達60%~100。吸收液可循（xún）環利用，吸收能力高。同時，由（yóu）於解決了結構堵塞問題，脫（tuō）硫（liú）裝置的可靠性和利（lì）用率都很高，可以連續（xù）運行。
（5）能耗低（dī），設備成本和操作成本相對較（jiào）低。與便宜的石灰或石灰石濕吸收過程相比，雖然成本（běn）稍高，但該方法可以回收硫。脫硫裝置規模越（yuè）大，廢氣中的SO2濃度（dù）越高，經濟（jì）效（xiào）益（yì）越好。
本法的缺點是廢氣中的氧氣（qì）將部分Na2SO3氧化成（chéng）Na2SO4，消耗部分堿，因此須在（zài）生（shēng）產（chǎn）中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成是（shì）降低運營成本的（de）關鍵。在定期排放（fàng）Na2SO4的過程中，部分含油的Na2SO3廢液需要進一步處理，否（fǒu）則會造成二次汙染。
亞硫酸（suān）鈉循（xún）環法以其顯著的優點廣泛應用於廢氣脫硫過程中。目前，該方法的應用（yòng）僅次於石灰或石灰石濕洗滌方法。
文章由：玻璃鋼風機、廢氣（qì）處理、煙氣（qì）脫硫、生物除臭（chòu）、臭氣處理、生（shēng）物濾（lǜ）池、布袋除塵www.jlshyjs.com91九色蝌蚪（zhōu）環保公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點（diǎn）
189-2315-4326
首頁
