煙氣尾部脫硝裝置：守護藍天的最後一道防線

一、技術原理：精準還原，化害（hài）為利

• SCR 技術：通過（guò）向催化劑上遊的煙氣中噴入氨氣或尿素溶液，在 200-450℃的溫度區間內，催（cuī）化劑（如釩基、鈦基材料）促使 NOx 與還原劑發生反應，生成無害的氮氣和水。
• SNCR 技術：在 850-1100℃的高溫區域直接噴入還原劑，利用熱分解生成的自（zì）由基與 NOx 反應，適用（yòng）於中（zhōng）小（xiǎo）型鍋爐或高溫工藝。

二、產品（pǐn）優勢（shì）：高效（xiào）、穩定、低耗

1. 技術（shù）領先，適配多（duō）元工況

• 火電領域：采用寬負荷脫硝技術，結合高溫電除塵器與 SCR 一體化（huà）設計，可（kě）將 NOx 濃度降至 50mg/Nm³ 以下，滿足超（chāo）低排放要求。
• 水泥（ní）行（háng）業：獨創的水泥（ní）窯 SCR 技術，通（tōng）過專用催化劑與高（gāo）效清灰係統，解決（jué）了粉塵（chén）高、堿金屬中毒等難題，開創了行業超低排放先河。
• 鋼鐵冶煉：針對高溫、高硫煙氣，研發的抗砷中毒催化劑壽命超過 24000 小（xiǎo）時，整體技術達到國際領先水平。

2. 智能化（huà）設計，運維無憂

• 精準噴氨控製：通過 AI 算法與分布式控製係（xì）統（DCS），實時（shí）監測煙氣成分，動態調整噴氨量，避免局部過噴，降低氨逃逸風險。
• 模塊化結構：催化劑模塊（kuài）可快速拆卸更換，配合在線監測（cè）與預警係統，實現預防性維護，減少停機時間（jiān）。
• 節能（néng）增效：如 SNCR 裝置通過水冷噴槍與餘熱回收設計，可減少壓縮空氣用量（liàng） 1000-3000 立方米 / 小時，顯著降低能耗。

3. 環保合規（guī），經（jīng）濟（jì）雙（shuāng）贏

• 政策（cè）適（shì）配：全（quán）麵滿足《“十四（sì）五” 生（shēng）態（tài）環境（jìng）保護規劃（huá）》《鋼鐵行業超低排放改造方案》等政策（cè）要求，幫助企業規避環保風險。
• 成本優勢：以某垃圾填埋場項目為例，采用 SCR 技術後，NOx 排放濃度從 250mg/Nm³ 降至（zhì） 30mg/Nm³ 以下，同時通過優化（huà）尿素利（lì）用率，年節省成本超百萬元。

三、行業趨勢：創新驅動，未來已來

• 催化劑革新：新型介孔沸石分子（zǐ）篩催化劑可在 500℃高溫下實現 95% 以上的（de）脫硝效率，突破國外技術壟斷（duàn）。
• 係統集成：將 SCR 與 SNCR 技術（shù）結合，形成 “爐內 SNCR + 尾部 SCR” 的協同（tóng）脫硝模式（shì），在提升效率的同（tóng）時（shí）降低成本。
• 循環經濟：催化（huà）劑（jì）再生技術（如超聲波清洗、活（huó）性（xìng）組分修複）可延長使用壽命，減（jiǎn）少固廢產（chǎn）生，推動行業可持續發展。

結語