400-188-9511
產品簡介
在采暖係統中,水中(zhōng)的氧(yǎng)氣會嚴重腐蝕進行(háng)換熱金屬表麵,降低係(xì)統壽命,采暖(nuǎn)係統中(zhōng)的鍋爐,散熱器將是其主要(yào)的腐蝕對象。由於水裏(lǐ)的氧氣含量是與水溫有關,溫度高則(zé)含氧率(lǜ)低,溫度低則含氧率高-即溶解於水中的氧氣會由於溫度變化而(ér)吸收或分離出來,因而(ér)氧氣會透過(guò)管道表麵進入管道中的水裏,在高溫換熱表麵如家用(yòng)鍋爐、分(fèn)水器和散熱片中(zhōng)釋放,與金屬產生化學反(fǎn)應,造成腐蝕。
EVOH為常用食品級保(bǎo)鮮包裝(zhuāng)塗覆,如牛奶、飲料包裝(zhuāng),通過EVOH低滲氧率的特點,延長食品的保質(zhì)期,龍越EVOH阻氧(yǎng)管正是將這一技術應(yīng)用到管道中,延長係(xì)統的使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在長期供熱過程(chéng)中性能不(bú)會降低
產品特點
1、在正常使(shǐ)用條件下,管道可(kě)安全使用50年以上;
2、具有良好的柔韌性,其彎曲半(bàn)徑可以小到管道(dào)外徑的5倍,使其鋪(pù)設時方便經濟;
3、內摩擦損失小,管道的輸送流體能力比同管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽命長;
6、良好的環境適應性,抗劃痕(hén)擴展性能優(yōu)異;
7、交聯度均勻,內壁光滑,不易結垢;
8、散(sàn)熱性能好,導熱係數為(wéi)0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特點,阻隔氧氣進入管道內,延長係統的使用壽命。
注意事項地暖的工作壓力不會超過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可(kě)以取不低(dī)於4個壓力。
以下為地(dì)暖打壓流程以及注意事項:
1)地暖打壓應清洗加熱管並查看鋪設固定情況,為係(xì)統(tǒng)工作壓力的1.5倍。
2)打壓時水是(shì)由分(fèn)水器(qì)注入,注水速度應緩慢並注意將加熱管中的氣體排出,係統充滿水後首先要檢查各環路密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當壓(yā)力提升至工作壓力時(shí),穩壓5min,再次檢測各環路(lù)是否有滲漏,檢測無誤後觀察(chá)壓力表。 10分鍾內壓力表壓力(lì)降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓(yā)力(lì)測試時記得做好管道防凍保(bǎo)護。 在現場不(bú)能滿(mǎn)足水壓(yā)測試條件時可進行氣壓測試,以下為氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓測(cè)試通常采用空氣壓縮機,與水壓一樣也是通過分水器逐漸加壓往裏灌氣,當環路氣體充(chōng)滿時檢(jiǎn)測管道密封性。
2)當空氣壓縮機壓力提升至規範要求壓力時,穩壓5min,同時查看壓力表(biǎo),55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水係統,包(bāo)括集中供熱(rè)係統;
2、建築物內的(de)采暖係統、包括地板、壁(bì)板及輻射采暖(nuǎn)係統;
3、可直接飲(yǐn)用的純淨水供水係統;
4、中央(集中)空調(diào)係統;
5、輸(shū)送(sòng)或排放(fàng)化(huà)學介質等工業用管道係統。
6、用於氣(qì)缸傳送的氣路等管道係統。
地暖係統地麵結構配(pèi)置
◆地麵裝飾(shì)材料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議(yì)使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維做底襯,不(bú)宜使(shǐ)用真毛纖維或膠皮做(zuò)底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石(shí)混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增(zēng)加了豆石混凝土層的抗壓載荷,防止地麵龜(guī)裂:
◆塑(sù)料管卡:采用材質為改性聚丙烯的管卡(kǎ),耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越(yuè)公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁箔地暖專用(yòng)反(fǎn)射膜,杜絕熱量向下輻射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導(dǎo)熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采(cǎi)用(yòng)高發泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:
打壓步驟
1、水壓試驗之前,應對試壓管道和構件采取安(ān)全有效地固定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應不(bú)小於0.6Mpa。
3、冬季進行水(shuǐ)壓實驗時,應采取可靠的(de)防凍措施。 步(bù)驟流程(chéng)水壓試驗應按下列步驟進行:
1、經分水(shuǐ)器緩(huǎn)慢(màn)注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行(háng)水密性檢查。
3、采用(yòng)手動壓力泵(bèng)緩慢升壓(yā)。
4、升壓至規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀察壓力表看壓力是否掉,判斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至規定試(shì)驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格(gé)。