有机废气处理（lǐ）设备催化燃烧工艺的流程

在有机废气处置设备工（gōng）程中（zhōng）针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程（chéng）组成都具有共（gòng）同（tóng）的特点，如：

1、进入催化（huà）燃烧（shāo）装置的气体首要（yào）经过预处置，除去粉尘（chén）、液滴（dī）及有（yǒu）害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的（de）中（zhōng）毒（dú）。

2、进行催化床层的气体（tǐ）温度必（bì）要达（dá）到所用催（cuī）化剂的（de）起燃温度，催化（huà）反应才（cái）能进行。因此对于低于起燃温度的（de）进气，必要（yào）进行预热使其达（dá）到起燃（rán）温度。特别是开车时，对冷时气必要进行预（yù）热，因此催化燃烧法适合于连续排气的净化，经开车（chē）时对进气预热后，即 可利用燃烧（shāo）尾气的热量预热进（jìn）口气体。若废气为（wéi）间歇排放，每次（cì）开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体（tǐ）的预（yù）热方式可以采用电热线也可以（yǐ）采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

3、催化燃烧反（fǎn）应放出大量（liàng）的（de）反应热（rè），因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量需回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气（qì）体进（jìn）行热量交换以减少（shǎo）预热量（liàng）能耗， 剩余（yú）热量可采用其他方式进行（háng）回收，在（zài）生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材（cái）料等烘干温度可（kě）达300度以上，可（kě）以不高置（zhì）预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。

有机废气处置设（shè）备（bèi）中催（cuī）化燃烧工艺（yì）流程有分建式与组合式两种。

在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均（jun1）作为独立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处置（zhì）气量较大的场合。

组合式流（liú）程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃（rán）烧炉（lú），流程（chéng）紧（jǐn）凑、占地小，一般用于处置气量较小的场合。我（wǒ）国有这（zhè）类装置（zhì）的定型产品，可根据处置气量的大小进行选择。

4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置（zhì）加热装置外，还应保（bǎo）持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进（jìn）口废气（qì）时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予（yǔ）以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或（huò）抽屉状的组装件。