淺析防腐風機主軸與軸承燒毀的原因

燒結防腐風機是燒結生產的主要（yào）設備，擔負（fù）著燒結過程燃燒的送風。若防腐風機故障停機，將引起暫停煉鐵甚至停爐的特大事故。

　　一、防腐風機狀況及故障現（xiàn）象

　　韶鋼3號燒結機主（zhǔ）抽風機D2500一11的主要參數為：風量2 500m3/min，風（fēng）壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年9月底開機後，防腐風機的自由（yóu）端振動嚴重超（chāo）標，特（tè）別是軸向振動很大（dà），位移峰一峰值達到105μm，而（ér）風機負荷（hé）端的各向振動位移峰一峰值（zhí）都較小，在20μm以下。

　　二、振動（dòng）原因分析

　　1.軸向振動原因防腐風機（jī）振動（dòng）故障的主要特征之一（yī），是自由（yóu）端軸向振動特別大，原因有（yǒu）以下幾種：

　　(1)安裝角向不對（duì）中;(2)軸彎曲;(3)軸承（chéng）不對中。不平衡和不對中是旋轉（zhuǎn）機械普（pǔ）遍和常見的振動原因，但要（yào）認真分辨各自的特征頻譜（pǔ）。因為故（gù）障振動可能（néng）是單一原因造成，也可能是幾種故障的疊（dié）加。滑動軸承間隙過（guò）大可使軸改變在軸承內的位置，導致不對中，常產生（shēng）二倍頻振動，使軸與軸承或密封等零部件摩擦，進而產生使軸進入不穩定（dìng）激烈運動所需的擾動力。這時，滑動軸承（chéng）不是故障振動的根源，而不平衡、不對中（zhōng）或軸彎曲才是故障源。

　　2.振動分析的初步結論頻譜分析表明，防腐風機的（de）主（zhǔ）要振動特征為，自由端軸向振動超標;各方向主要頻率成（chéng）分為軸旋（xuán）轉頻率，同時存在明顯的二、三倍頻（pín）等高次（cì）諧波及（jí）1/2倍（bèi）頻等諧波。

　　振動分析的初步結論為（wéi）：(1)由於變形、磨損等原因，使轉子產生（shēng）不平衡;(2)風機自（zì）由端軸瓦磨損，間隙過大;(3)軸係不對中。

　　三、故障處理10月8日進行開始現場冷態動平衡，其後風機（jī）各點振動值明（míng）顯下降，但自由端軸向振動仍很大，位移（yí）峰一峰值達77.2μm。解體檢查發現，風機自由端（duān）上、下支承瓦磨損較（jiào）嚴重;軸密封銅板與轉子軸表麵發生摩（mó）擦，有明顯摩擦痕跡。更換軸瓦後，風機各點振動值在正常範圍內，但自由端軸向振動相對其它點仍偏大（dà），一倍頻占主要成分，且軸向很大。

　　可以確定風機轉子存在的不平衡，主要由熱變形引起，運行時間越長不平（píng）衡越明顯。10月20日進行2次次（cì）現場冷態動平衡。動平（píng）衡前風機（jī）自由端水平位（wèi）移峰一峰值為36.45μm，軸向位移峰一峰值為48.8μm;動平（píng）衡後分（fèn）別降至3μm和30μm。風機自由端水（shuǐ）平（píng）方向一倍頻占主要成分，同時存在二倍頻等成分。主（zhǔ）抽風（fēng）機（jī）運行約4天後，各向振動值緩（huǎn）慢變大，可見轉子仍然存在不（bú）平衡。

　　10月24日（rì）進行了一（yī）次熱態動平衡（héng），即主抽風機（jī）在很接近實際運行工況的熱態情況下的動平衡。動平衡前風機（jī）自由端（duān）水（shuǐ）平位移峰（fēng）一峰值為27.87μm，軸向位移（yí）峰一（yī）峰值為58μm;動平衡後分別（bié）為8.3μm和18.6μm。開機後運轉平穩，經過4個月的運（yùn）轉和檢測，證明（míng）主抽風機的振動故障已經解決。

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