噴漆房廢（fèi）氣處理淨化工藝

廢氣處理處理效（xiào）率高，能耗低，一次性投（tóu）資小，運行成本低，輕鬆達國標；工業廢氣處理設備費用低,廢氣（qì）處理工程經驗（yàn）豐富,可上門（mén）勘探現場；91九色蝌蚪環保

隨著環境（jìng）保護越來越嚴格，單獨（dú）使用任何（hé）設備都不（bú）能滿足環境保（bǎo）護（hù）的（de）要求，必須進行二級（jí）或三級除塵廢氣淨化。

塗裝室的廢氣處理（lǐ）方法1:水淋浴+活性炭吸附法（fǎ）。

塗裝廢氣產生塗裝過程，液體塗（tú）料在（zài）氣壓作用下形成霧化粉塵粒子狀物和揮發三苯等有機危害物，濃度高，粒徑小（xiǎo），未經預處理，立即堵塞活性炭微（wēi）孔，活性炭故障。塗裝廢氣用水簾清洗後，對塗（tú）裝霧起到良好的清洗分解作用。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓鼓風機進入活性炭吸附塔，有機氣體在床內（nèi）被活（huó）性（xìng）炭吸附，活性炭塔適應大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用材料狀活性炭，比表（biǎo）麵積(吸附麵積)高500-1500m2/g

排（pái）出的（de）低濃（nóng）度有機氣（qì）體被（bèi）吸附在其活性表麵（miàn），淨化氣體從排出管道的高空排出。

塗裝室的廢氣處理方法2:水（shuǐ）淋浴+光催化+活性炭吸附。

噴塗廢氣經水簾櫃清洗後，對噴塗霧具（jù）有良好的清洗分解作用，廢氣進入水噴塗廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓（yā）鼓風機進入光（guāng）催化（huà）除臭設備內，通過高能量紫外線照射，揮發性有機物化學鍵開環（huán）和斷（duàn）裂等多種反應(光（guāng）化學反應（yīng）)，分解轉化為CO2、H2O等低分子化合物，利用高能量紫外（wài）線照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基和氧

為了達（dá）到良好的淨化效果，廢氣經（jīng）光觸媒（méi）除臭設備分解（jiě）後，需要3~5秒的管道反應時間。


塗裝室的廢氣處理方法3:過濾+催化（huà）燃燒法。

廢（fèi）氣首先通過粉塵過濾器中的（de）過濾層（céng），去除粉塵顆粒，淨化後的氣體通過放置蜂窩狀（zhuàng）活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床的備用)，與蜂窩（wō）狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機（jī）物質的強吸附性（xìng）淨化氣體，處理後的（de）氣體

該設備性能穩定，可達到預期效果。吸附床（chuáng）經過一段時間的運行，達到吸附飽和，脫附~催化燃燒在平衡過（guò）程中開始1小時後自動循環工作，此時打開脫附再生（shēng）係統，脫附活性炭(無需更換活性炭)，脫附的氣體通過催（cuī）化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分熱等（děng）無害氣體，吸附和催化燃燒過程由PLC自動控（kòng）製

活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性炭重新投入使用，通（tōng）過控製脫附（fù）過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床燃燒機裝置加（jiā）熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起火，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後CO2和H2O生成，釋放大量熱（rè）量，該熱（rè）量通過催化燃燒床內的換熱器（qì）的一部分再加熱脫附的高濃度（dù）廢氣（qì），另一（yī）部（bù）分再加熱室外的空氣使用活性（xìng）碳（tàn）脫附氣。