水（shuǐ）泵軸承潤滑方式及效率下降的原因

通過油杯中的節油口（kǒu）向軸承滴油進行潤滑的一種潤滑方式.油杯滴（dī）油潤滑的優點是結構簡單，使用方便，省油。而且供油量可以（yǐ）由節油口進行調（diào）節，一般滴（dī）油量以每3-8秒一（yī）滴為宜，因為，過多的油量（liàng）會引起軸承溫升增加。缺點是（shì）對潤滑油的粘度有要求，不能使用（yòng）粘度大的潤滑油，沒有散熱功能。油杯滴油潤滑適用於低速輕載工作溫度較（jiào）低的場合。

　　把軸承部分浸（jìn）入潤滑（huá）油中，通過軸承運轉（zhuǎn）後將油帶水泵入到軸承其它部分的一種潤滑方式。油浴潤滑（huá）是使用為（wéi）普遍而簡便的潤（rùn）滑方（fāng）式之（zhī）一。

　　考慮到油浴潤滑時的攪拌損耗及溫升，對於水平軸，軸承部分侵入（rù）潤滑油（yóu）中的（de）高度應有限製（zhì），一般將油麵控製在軸承下麵滾（gǔn）動體的中心附近。油浴（浸油）潤滑，潤滑充分，但供油量不易調節，若油箱中沒有過濾裝（zhuāng）置容易把雜質帶入軸承內部損（sǔn）傷軸承，油浴（浸油）一般適（shì）用於低速或中速場合，在低轉速軸承上使用較水泵為普遍。

　　水泵效率下降（jiàng）原因主要有以下幾個方麵：

　　1、由於水流的衝刷，水泵流道內壁（bì）和葉輪（lún）過水（shuǐ）麵變（biàn）得粗糙不平，水泵內流道的摩阻係數（shù）增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

　　2、由（yóu）於在泵前投加藥物或水質等原（yuán）因（yīn），使泵殼內嚴重積垢（gòu）或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵（bèng）殼壁（bì）厚增加2ram左右（yòu），而且水泵內壁形（xíng）成垢瘤，使泵（bèng）體容積縮（suō）小、抽水量減少、並且流道粗（cū）糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

　　3、由於水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造（zào）成泵流道內（nèi）產生空洞或裂縫，水流動（dòng）時產（chǎn）生（shēng）旋渦而造成能量損失。水力效（xiào）率降低。

　　4、葉輪表麵的氣蝕。由於葉（yè）片背水麵運行時產生負壓，當壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由於（yú）泵使用時間（jiān）長，機械磨損（sǔn）產生漏（lòu）失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

文（wén）章由：玻璃鋼風機、廢氣處理、煙氣脫硫、生物除臭、臭氣處理、生物濾池、布袋除塵（chén）www.jlshyjs.com91九色蝌蚪環保公司整理提供，此文觀點不代表本站（zhàn）觀點