产品名称：PAP铝塑复合管

规格（gé）型号：Φ16-Φ32 

产品颜色：白色/红（hóng）色/黄（huáng）色 原料（liào）选用：康斯坦（tǎn）普 

使用温度：-70℃～95℃（室外或低温（wēn）地区需装保温材料） 

使用压力：对接焊铝（lǚ）塑管长期工作（zuò）压力为1.25Mpa，搭接焊铝塑管工作压力为0.86Mpa 

安装方式：铜件连接（jiē）（卡压式、滑紧件、卡套式）

产品简介

铝塑复（fù）合管按结构形成可（kě）分为搭接焊接铝塑复合管和对接焊（hàn）铝塑复合管两种， 铝塑复合管是具有五层结构的塑料金属复合管材。中间层为铝合金，外层为PE（X）/ PE-RT ，内层是PE（X）/PE-RT，层与层之间采用热（rè）熔（róng）胶，通过高（gāo）温高压挤出（chū），五层多元有机复合，兼具塑料与金属材料各自的优势，良（liáng）好的承压性能、力学性能好（hǎo）、耐热、阻氧无气体渗透、热膨胀系数低、坚硬（yìng）且柔性高、耐腐蚀（shí）、安（ān）全卫生、质量轻、安装方便、使用寿命长（zhǎng），其中铝（lǚ）层分为搭接焊（hàn）、对接焊工艺，按复合分为搭接（jiē）：冷水、冷热水、燃气（特种气体）；对接：冷水（shuǐ）、冷热水、热水（shuǐ）、燃（rán）气（特种气体）。

产（chǎn）品特点

1．由于采用（yòng）铝芯，可以确保氧气不会渗入管道内；

2. 易弯曲、易伸直，变形中不反（fǎn）弹；　　

3．耐高（gāo）温、耐高压、耐腐蚀、抗静电、阻燃性（xìng）能好；　　

4．管内壁光滑、管内流体阻力小；　　

5．其热膨胀率低的特点可保证更宽的管材固定距离，也因此提高了（le）效率（lǜ）。　　

6．是其他新型塑料管材（cái）和复合管（guǎn）材在室内建筑冷热水管、采暖（nuǎn）管、燃气管和其他多种（zhǒng）领域管道（dào）升级（jí）换代的最终替代品。

运用范围

1、冷热给水管道。铝塑复合管内部光滑、不（bú）生锈结垢、耐腐蚀、耐温、耐压（yā）、不渗漏、不透氧，安全（quán）卫生，可替代铜管，钢管在给水及热水供暖工程上应用。

2、地板辐射采暖管道（dào）。铝塑复（fù）合管（guǎn）坚硬（yìng）、热稳定性优于纯（chún）塑（sù）管（guǎn）、容易弯曲（qǔ）不（bú）反弹，管段长，施工（gōng）简便，最适合用作低温在板辐射采暖系统中的热水输送散（sàn）热盘管。

3、集中空（kōng）调系统供回水管（guǎn）道（dào）。 

4、天然气、液化气（qì）的输（shū）送管道。 

5、净水、饮料、医用氧气等洁净液体（tǐ）的输送管道。

6、工业中化工液体的输送管道。 

7、压缩空气输送管道。 

8、太阳能热水（shuǐ）工（gōng）程用管道等。

安装步骤

  a、按所需长度（dù）用管剪将管材切断；

  b、用整园（yuán）扩孔器将管口整园（yuán）扩孔（kǒng）； 

  c、将（jiāng）螺帽（mào）和压紧环套在管子端头；   

  d、将管件本体内蕊插进管口内，且应将内芯全（quán）长压入为止；

注意事项

1、施（shī）工前应熟悉施工（gōng）图纸、施工程序（xù）、施工方法、技术要求、质量标准（zhǔn）、操（cāo）作规程和有关专业图纸（zhǐ）各工种配合要求等（děng）方可进行施工。  

2、管道安装前应对管材性能和用途，以及管材接头配（pèi）合的公差进行仔细检（jiǎn）查，同时必须（xū）清除管（guǎn）材管件内外污垢、油迹。   

3、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时应配合土建预留孔槽，其尺寸（cùn）当（dāng）设计无规定时，应（yīng）按下列规定执行：  

 a、预留孔洞尺（chǐ）寸宜比管外径大50-100mm；     

 b、嵌墙（qiáng）暗（àn）管的（de）墙槽尺寸的宽度宜（yí）为D+60mm，深度宜为D+60mm；  

 c、架空管顶（dǐng）上部的净空不宜小于100mm。   

4、暗（àn）设管道应在墙面或在地面标明暗管的位置和走向，严禁（jìn）在管道位置上冲击或钉金属钉等（děng）尖锐物体。 

5、管道穿过（guò）地下室或地下构筑物外（wài）墙以及水池、水箱时，若设计无要求时（shí）应采用刚性防水套管等（děng）防水（shuǐ）技术措施。   

6、铝塑管弯曲（qǔ）一般采用弯管弹簧、弯管器或简易弯管器等辅助工具进行，管道外径等（děng）于或大于1000px应使用专用的弯（wān）管弯曲。  

7、铝塑管弯曲半径应大（dà）于（yú）或等于管外（wài）径的五倍；弯曲管段的扁平（píng）度不小（xiǎo）于85%；管（guǎn）道不应多次反复弯曲，以防止铝层折断。   

8、管道支承件安装位置（zhì）应准确，埋设应平整（zhěng）牢固，支承件与管道接触应紧密，但不得（dé）损伤管道的表面。

打压步骤