400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合(hé)金管
規格型號:Φ16-Φ32
產(chǎn)品顏色:白色
原(yuán)料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專用模(mó)頭)
產品簡介(jiè)
PPR鋁塑合金管是一(yī)種以高強度專用(yòng)合金鋁帶對接焊(氬弧焊(hàn))鋁管為基體,內外層複合材質(zhì)均為PPR進口原料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性能熱(rè)熔膠粘合,采用分步(bù)共(gòng)擠複合而成。美國(guó)ASTMF1335標準將(jiāng)對接鋁塑複合管(guǎn)稱之為“具有塑料保護層的金(jīn)屬管”。
產品(pǐn)特點
1、新型的焊接(jiē)工藝:本公司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提(tí)高了鋁帶連接處的強度,使產品的承壓性能有了(le)質的(de)飛越,承壓能力(lì)好於市場上絕大部分(fèn)產品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更高的質量標準(zhǔn):本公(gōng)司生產複(fù)合管在鋁帶厚度(dù)及(jí)內外層(céng)PPR厚度(dù)上(shàng)高於行業標準,以保(bǎo)證更高的強度(dù)和更好的質量,極大地提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更好的(de)剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管材的剛性也隨之提高,不容易變形,能適應各種環境下的明裝要求
4、新型安裝(zhuāng)焊接技術(shù):本產品(pǐn)使用的焊(hàn)接工具,采用自行研製(zhì)開發的專用焊接設備,已獲(huò)得相(xiàng)關國家zhuanli,該工(gōng)具在熱熔連接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產品的使用壽命。
5、阻氧性好:鋁(lǚ)管層可以徹(chè)底隔絕氧(yǎng)氣的滲透,具(jù)有100%抗滲氧性能,可以長期(qī)保持采暖係統內處於低氧環(huán)境,有效延長(zhǎng)了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬元件(jiàn)的使用壽命,降低了用戶的使用和(hé)維護成本。
6、遮光(guāng)性好:有了鋁(lǚ)管的天然遮光(guāng)性,使得鋁(lǚ)塑PP-R有了很好(hǎo)的不透(tòu)光性(xìng)。使得(dé)管材在明裝時,有效抵(dǐ)製(zhì)藻類細菌的孳生,從而有效保障用水的衛生(shēng)、安全。
運用範圍
1、各類散熱器熱水供熱管道專用(yòng)首選管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣、天(tiān)然氣、電加熱(rè))供暖、供水專用首(shǒu)選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱水(shuǐ)等(děng)家(jiā)用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於醫院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工業等行業的低壓流體輸送(sòng)。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使(shǐ)用管子剪或管道切割機(jī),必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛(máo)刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和管(guǎn)件的焊接部位(建議用酒精擦(cā)拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將(jiāng)管材和管件無旋轉(zhuǎn)地插入熱熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋(xuán)轉地拔出,將管材無旋轉插入管件承(chéng)口內,按冷卻時間停留。
注意(yì):
同種材質的給(gěi)水聚丙烯管與管配件之間,應采用(yòng)熱熔連接,安(ān)裝應(yīng)使用(yòng)專用熱熔工具。強調暗敷牆體,地坪麵層內(nèi)的(de)管道必須(xū)采用熱熔連接,不得采用絲扣(kòu)或法蘭連(lián)接。
給水聚丙烯(xī)管與金屬管件連接,應采用帶金屬(shǔ)嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采(cǎi)用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連(lián)接時,彎頭、三通處要帶有固定支座,牢固的固定在牆上。
打壓步驟
1、試(shì)驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝(zhuāng)24小時後進行
3、水管試壓之(zhī)前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時(shí)將管道內氣(qì)體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢(màn)加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓(yā)力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有(yǒu)漏水(shuǐ)現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗(yàn)壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格