玻璃鋼（gāng）離（lí）心風機小論

1）前彎葉片離心風機:前彎葉片離心風機運行速度相對較低，通常適用於大風量、低靜壓的工況（kuàng）。

典型（xíng）的流量範圍為百分之三十至百分之八十 WOCMS（全敞（chǎng）口流量）,高的靜壓效率為百分之六十至百分之六十八，通常（cháng）發生於靜壓極大值的稍右側。功率曲線具有增加的傾向，是（shì）“易過載型”風機。

前（qián）彎（wān）葉片風機的優點是造價（jià）低、轉速低，可選用較細的軸和較小的軸承，且具有較寬的操作範圍。缺點（diǎn）是性能曲線形狀（zhuàng）可能與管網阻力曲（qǔ）線平行，且係統靜壓降低可能導致電機過載。另外（wài），葉（yè）片結（jié）構強度較低，不（bú）能運行於較高的轉速。

2）後傾葉片離心風機 :

後傾葉片風（fēng）機運行（háng）的速度矢量約為前彎風機的（de）2倍。通常應用的流量合理範圍是百分之四十至百（bǎi）分之八十五 WOCMS,高的靜壓效率約百分之八十左右（yòu）。  對於一個給定的工況，一般說來，較大的風機具有較高的效率。後傾葉片風機的波（bō）動性要大於前彎葉片風（fēng）機。

後傾（qīng）葉（yè）片（piàn）風機的優點（diǎn）是效率高且功率（lǜ）曲線無過載（zǎi）。其（qí）功率曲線通常在常用範圍的中部達（dá）到（dào）極大值，這樣一般不會超載。葉片及葉輪的自身結構（gòu）強度較高，可使用於（yú）較高（gāo）的靜壓係統。 

後傾葉片風機的缺點是由於葉輪（lún）運行速度較高，所（suǒ）以需要較粗的軸及（jí）較大的軸承且對平衡的要求較高，另外靜壓的波動容（róng）易引（yǐn）起工況的變化。後傾葉片風機的改進是用機翼型截麵的葉片代替等截麵的葉片，這個改進使風機的靜壓（yā）效率（lǜ）提高到百分之八十六左右，也使風機的噪聲相應（yīng）的降低，設計良好的機翼型葉片（piàn）風機比噪聲可達（dá）到甚至低於前傾葉（yè）片風（fēng）機。

後（hòu）傾機翼型葉（yè）片風機的優越性正（zhèng）越（yuè）來越（yuè）受到風機使用單位特別是空調（diào）器末端生產廠家的重視，在一些要求效率（lǜ）高、低噪聲的場所日益推（tuī）廣。

3）徑向葉片離心風機:

徑向葉片風機是介於前彎和後（hòu）傾葉片之（zhī）間的風機，其強度和耐磨性較好，葉片出口角度（dù）為90°。在我國（guó）除一些要求耐磨和耐腐蝕的場（chǎng）合已不常用。      
三（sān）種葉片離心風（fēng）機比較壓力，當三種葉（yè）片葉輪的尺寸、轉速和（hé）流量（liàng）相同時，前彎（wān）葉片獲得的壓力大，後傾葉片小，徑向（xiàng）葉片居中。

徑向尺寸（葉輪外徑（jìng））當三種葉片葉輪的流量（liàng）、轉速相（xiàng）同，而要求全壓也相（xiàng）同時，前彎葉片葉輪的徑向尺寸小，後傾葉片的尺寸大，徑向葉片居中。  

效率:前彎葉片葉（yè）輪風機的效率低，後傾葉片葉輪高，而徑向葉片居中。   

耐磨性:前彎葉（yè）片（piàn）葉輪風機的耐磨性差，徑向葉片（piàn）葉輪風機耐磨性較好，後傾葉片中等。 

定載性:前彎（wān）葉片葉輪的風機容易超載，定載性差，後傾葉片葉輪（lún）風機不易超載，徑向葉片葉輪風機居中。

噪聲:前彎（wān）葉片葉輪風機的（de）噪（zào）聲較低，後傾葉片葉輪風機的噪聲一般，徑向葉片葉輪風機的噪聲大（dà）。

葉輪速度:前彎葉片葉輪的風機轉（zhuǎn）速一般較低（dī），後傾的（de）轉速高，而（ér）徑向居中。      

應用範圍（流量）:前彎葉片葉輪風機應用範圍小，後傾葉片葉輪風機應用範圍大，徑向居中。

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