影響電解槽（cáo）發展重要因素

陰、陽兩極（jí）間距（jù）是影響槽電壓（yā）的重要因素之一。隨極間距增大，槽內歐姆電壓降增（zēng）大，槽電壓升高。尤其是在大電流工作時（shí），這種電壓損失更為嚴重。現代電解槽采用各（gè）種措施以降低極間距，如采用擴散陽極、改性（xìng）隔膜製成零極距電解槽結構等。

電解（jiě）液在電解槽內的停（tíng）留時間，不僅影響設備的生產能力，而且在某些（xiē）情況下，會影響電解（jiě）過程的電流效率，如電解法製氯（lǜ）酸鈉，由於中間產物次氯酸(HClO)和次氯酸根離子(ClO3)間的化學（xué）反應速度非常緩慢，如長時間留在電解（jiě）槽內，不僅降低（dī）電解槽利用率，而且次氯（lǜ）酸根離（lí）子會（huì）在陽極表麵氧化，或在陰極表麵（miàn）還原，降低電流效率。因此，現代電解（jiě）槽設計力求減小（xiǎo）容積，使電解液沿著電極快速流過（guò）。如還需進一步進行反應，則可在（zài）電解槽（cáo）外（wài）安裝獨（dú）立的化（huà）學（xué）反應器。

電解槽內電極（jí）以垂直安（ān）裝較緊（jǐn）湊，導電板連接容易，並利於降低氣（qì）泡效應。因在有氣體析出的電極表麵上常附有氣泡，會降低電極（jí）的工作表麵積。另（lìng）外，在電極附近的溶（róng）液中也會（huì）充有（yǒu）氣泡，增大溶液電阻，這種現象稱“氣泡效應”。但在垂直（zhí）電極表麵的附近，則可利用溶液中充氣度高、溶液密度低與上升速度快的（de）特點，以形成（chéng）電解液的自然循環，使氣泡加速離（lí）開電極表麵，減輕氣泡效應。當垂直電極用作氣體電（diàn）極時，電極形狀以網狀（zhuàng）為多，它除了能增加工作表麵積外，也有利（lì）於氣（qì）泡逸出。

電解槽（cáo）材料（liào）可以（yǐ）是鋼材、水泥、陶瓷等。鋼（gāng）材耐堿，是（shì）應用廣泛的。對於腐蝕性強的電解液，鋼槽內部用鉛、合（hé）成樹（shù）脂或橡膠等襯裏。目前電解槽正朝大容量、低能耗方向發展。複極式電解槽適於大型生產，先後為電解水和氯堿工業所采用。

水電（diàn）解製氫電解槽多采用鐵為陰極麵，鎳為（wéi）陽極麵的串聯電解槽（外形似壓濾機）來電解苛（kē）性鉀或苛性鈉的水溶液（yè）。陽極出氧氣，陰極出氫（qīng）氣。該方法成本較高，但產品（pǐn）純度大，可直接生產百分之九十九點七以上純度的氫氣。