印刷廢氣處理方案（àn）

　　印（yìn）刷行業在生（shēng）產過（guò）程中使用的有機溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分，印刷通常需（xū）要調整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機廢氣的排放。在（zài）印製品幹燥時,油墨所（suǒ）散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙（yǐ）酸丙酯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等有機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康有很大危害。

(1) 印刷時（shí）揮發的少（shǎo）量油墨（mò）廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含（hán）苯、甲（jiǎ）苯等有害（hài）成分，產生（shēng）量按油墨用量的10%計算（suàn），一般油墨（mò）產生的廢氣（qì）主要是油墨稀釋劑揮發產（chǎn）生的非甲烷總烴類有機物。
(2) 油墨中的粉塵，要以碳黑為汙染因（yīn）子的控標。PM10考慮，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以（yǐ）認為在使用過（guò）程中有機溶劑全部揮發，隻（zhī）不過是分時間段（duàn）而已。
(3) 與溶（róng）劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造成的汙染較小。膠（jiāo）印大多印紙油墨采用氧化結膜幹燥或（huò）是膠印uv油墨采用（yòng）紫外線固化（huà）幹燥（zào）排汙量都很小。

(1) 協助企業采用科學合理的收集方式，在達（dá）到收集效果的前提下（xià），盡量減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備，結合（hé）企業的現狀和管理水平采（cǎi）用先進（jìn）、可靠（kào）的汙染治理工藝，力求運行穩定（dìng）、費用低、管理方（fāng）便、維（wéi）護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保護（hù）環境的目的。
(3) 妥善解決項目建設（shè）及運行過程中產生的汙染物，避免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行（háng）的防火、安全、衛生、環境（jìng）保護等國家和地方頒布的規範、法規與（yǔ）標準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6) 總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用（yòng）。盡量減小工程占地和施工難度。
(7) 嚴格執行國家有關設計規範、標準，重視（shì）消防、安全（quán）工（gōng）作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有關環保法律（lǜ）、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

　　印刷汙染物指標應達（dá）到《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)的二級排放要求。

　　印刷廢氣處理需要考慮運營成（chéng）本（běn）及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風係統(風機、收集罩、管道)+預處理係統(噴淋塔)+深度淨化係統(UV光解淨化設備（bèi）)”為核心工藝來處理印刷廢氣，工藝設備圖如下：

｢廢氣處理工藝流（liú）程｣

(1) 廢氣經集氣罩收集後的廢氣由風管引入噴淋塔，去除廢氣中（zhōng）黏性的顆粒物，再通過除（chú）霧器降低水汽後進入下道工序。

(2) 廢氣進入到核心淨化係統(UV光解淨化設備)，UV光解淨化設備發出特製的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧(即活性氧)，同時高能UV紫（zǐ）外線光束及臭氧對有機廢氣、臭氣進行協同光解氧化作用（yòng），使惡臭氣體物質降解（jiě）轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，達標高空排放。

工程範（fàn）圍

(1) 設計方負責廢氣處理設備的設計、製造、安裝、調（diào）試以及相關（guān）管路的（de）設計。
(2) 設計方負（fù）責對業主單（dān）位設備操作人員的（de）培訓。
(3) 業主單位（wèi）負責項目配套的公用（yòng）工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空（kōng）氣、循環冷卻水（shuǐ）等。

技術（shù）要求

(1) 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產;
(2) 采用成熟的廢氣處（chù）理工藝，要（yào）求技術安全可靠、經濟合理;
(3) 副（fù）產品的處（chù）理，不（bú）應產生二次汙染;
(4) 所有的（de）設備和材料是新的;
(5) 觀察、監（jiān）視、維修簡（jiǎn）單;
(6) 確保人員和設備安全;
(7) 節省能源、水和原材料;