產品名(míng)稱:PPR塑鋁穩態複合管
規格型號:Φ20-Φ63
產品顏色:白色
原料選用:韓國曉星+優質鋁帶
使用溫度:0℃-75℃(室外或低溫(wēn)地區需裝保溫材料(liào))
使(shǐ)用壓力(lì):16-25公斤
安裝方式:熱熔(róng)連接(熱熔安裝(zhuāng)完成後必(bì)須試壓防隱患)
產品簡介
PP-R塑鋁穩態管是(shì)熱水、高溫散熱(rè)器采暖、中央空調領域優選管材(cái)。管材在PP-R給(gěi)水管基礎上加入合(hé)金鋁(lǚ),由PP-R管和合金鋁在高溫下(xià),通過高分子粘接劑複合而成。它融塑料管(guǎn)和金屬管的優點於一(yī)體,同時兼具(jù)塑料管的衛(wèi)生性、密封性和金屬管的剛性,具有更高的(de)強度和更穩定的機械性能,並具有防紫外線功能,其線性膨脹係數是普通(tōng)PP-R管的1/5,接近於金屬管,具有更(gèng)高的穩定性和(hé)安全性。執行標準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線性膨脹係數縮小管道安(ān)裝使用時無(wú)明顯(xiǎn)熱脹冷縮。在高溫熱水、暖通領域,戶外明裝管道應用上優勢明顯。
2、優越的阻氧性能、衛生性能、抗(kàng)紫外線性能優(yōu)
3、由於管道中間層為合金鋁層。杜絕氧化、完全隔絕外部空氣,保持管道係統內的水流介質不被氧氣滲入,抑製管內細菌滋生,保證了管材的衛生性能。
4、耐靜壓(yā)強度高,耐溫性好
5、熱熔承插連接方式安全、可靠、便捷(連接前用(yòng)專用削(xuē)皮器均勻剝(bāo)去最外兩層、內管與PPR管件熱熔)。
6、管材可探測,為後期施工(gōng)帶來方便(管道中金(jīn)屬層的存在容易被探測(cè))。
運用範圍
1、中央(yāng)空調管道
2、散熱器(qì)連接管道
3、暖氣管道改造
4、室內冷熱水管道
5、明(míng)裝或(huò)者戶外安裝管道
6、需要阻氧以及阻隔(gé)汙染物的管道
注意事項
1、PP-R管較金屬管硬度低、剛性差,在搬(bān)運、施工中應加以保護,避免不適當外力造成機械損(sǔn)傷。在暗敷(fū)後要標出管道位置,以免二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存在(zài)一定低溫脆性,冬季施工要當心,切管時要用鋒利刀具緩慢(màn)切(qiē)割。對已安裝的管道不能重(chóng)壓、敲擊,必要時對易受外力部位(wèi)覆蓋保護物(wù)。
3、PP-R管長期受紫外線照射易老(lǎo)化降解,安(ān)裝在戶外或(huò)陽光直射處必須包紮深色防護(hù)層。
4、PP-R管除了與金屬管或用(yòng)水(shuǐ)器連接使用帶螺紋嵌件或法(fǎ)蘭等機(jī)械連接方式外,其餘均應采用熱熔連接,使管道一體化,無(wú)滲漏點。
5、PP-R管(guǎn)的線膨脹係數較大(0.15mm/m℃),在明裝(zhuāng)或(huò)非直埋暗敷布管(guǎn)時必須采取防止管道膨脹變形的(de)技術措施。
6、管道安裝後在封管(直埋)及覆蓋(gài)裝飾層(非直埋暗敷)前必須試壓。冷水管試壓壓力為係統工作壓力的1.5倍,但不得小(xiǎo)於1MPa;熱(rè)水管(guǎn)試驗壓力為工作壓力的2倍(bèi),但不得小於1.5MPa。試壓時間與方法技術規程規定。
安(ān)裝步驟
1) 切管並清理端口:用專用切割機按照施工尺寸切管,並用專用挫刀或專用除毛刺器去除切(qiē)割麵毛刺。
2) 卷削管(guǎn)材:將管材推入卷削器的卷削孔內卷削,管材端麵應接觸到卷(juàn)削(xuē)器的(de)內孔頂部,卷削(xuē)器出料槽中應有均勻的鋁(lǚ)屑旋出(chū),直至將熔接部位的鋁層完全清除幹淨。 3) 管材和管件加熱:將管材和管件(jiàn)同時無旋轉地插(chā)入P P-R塑鋁穩態管專用模頭中(zhōng)進行加熱 。
注(zhù)意:複合管材可用PP-R管件進行熱熔承插連(lián)接形成管道係(xì)統。隻是連接前用專(zhuān)用削皮器均勻剝去最外兩層,然後用內管與同材質的PP-R的管(guǎn)件進(jìn)行熱熔連接(jiē),連接部位合為一體,不滲漏。
打壓(yā)步驟(zhòu)
1、試(shì)驗(yàn)壓力為管道係(xì)統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統(tǒng),水管試驗(yàn)一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管(guǎn)試壓之前,對管道應采取(qǔ)安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道(dào)末端封堵,緩慢注水,同時將(jiāng)管道內氣體排除
(2)充滿水後(hòu),進(jìn)行水密性檢查
(3)加壓宜用手動(dòng)泵緩慢加壓(yā),升壓時(shí)間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀(guān)察接頭部位(wèi)是否有漏水現象
(5)穩壓一(yī)小時,補(bǔ)壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過(guò),0.05Mpa為合(hé)格