400-188-9511
產品名稱(chēng):PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管
規格型號:Φ20-Φ63
產品(pǐn)顏色:白色
原料選用:韓國曉星+優質鋁帶
使用溫度:0℃-75℃(室外或低溫地區需裝保溫材料)
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔連(lián)接(熱熔安裝完成後必須試壓防隱患)
產品簡(jiǎn)介
PP-R塑鋁穩態管是熱水(shuǐ)、高溫(wēn)散熱器采暖、中央空調(diào)領域優選管材。管材在PP-R給水管基礎上加入合(hé)金(jīn)鋁,由PP-R管和合金鋁在高溫(wēn)下,通過高分子(zǐ)粘接劑(jì)複合而成。它融塑料管和金屬管(guǎn)的優點於一體,同時兼具塑料管的衛生性、密封性和金屬管的剛性,具有更高的強度和更穩(wěn)定的機械性能,並具有防紫(zǐ)外線功(gōng)能,其線性膨脹係數(shù)是(shì)普通PP-R管的1/5,接近於金屬管,具有更高的穩定性(xìng)和安全性。執(zhí)行標準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線(xiàn)性膨脹係數縮(suō)小管道安裝使用時無(wú)明顯(xiǎn)熱脹冷縮。在(zài)高溫熱水、暖通領域,戶外明裝(zhuāng)管道應用上優勢明顯。
2、優越的阻氧性能、衛生性能、抗(kàng)紫外線性能優(yōu) 由於管道中(zhōng)間層(céng)為合金鋁層。
3、杜絕氧化、完全隔絕外部空氣(qì),保持管道係統內的水流介質不被(bèi)氧氣滲入,抑製管內(nèi)細菌滋(zī)生,保證了(le)管材的衛生(shēng)性(xìng)能。
4、耐靜壓強度高,耐溫性好
5、熱熔承插連接方式安全(quán)、可靠、便捷(連(lián)接前用專用削皮器均勻剝去最外兩層、內管與PPR管件熱熔)。
6、管材可探(tàn)測,為後期施工帶來方便(biàn)(管道中金屬層的存在(zài)容易被探測)。
運(yùn)用範圍
1、中央(yāng)空調管道
2、散熱器連接管道
3、暖氣管道改造
4、室內冷熱水管道
5、明裝(zhuāng)或者戶外安裝管道
6、需要阻氧以及阻隔汙染物的(de)管道
注意事項
1、PP-R管較金屬管硬度低(dī)、剛性差,在搬運、施工(gōng)中應加以保護,避免不(bú)適(shì)當外力造成機械損傷。在暗敷後要標出管道位置,以免二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存在一定低溫脆性,冬季施工要當心,切管時要用鋒利刀具緩慢切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊,必要時對易(yì)受外力部位覆蓋保(bǎo)護物。
3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解,安裝在戶外或陽光直射處必須包紮深色防護層。
4、PP-R管除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等(děng)機械連接方式外,其餘均應采用熱熔連接,使管道一體化,無滲漏點(diǎn)。
5、PP-R管的線膨脹係數(shù)較大(0.15mm/m℃),在明裝或非直埋(mái)暗敷布管時必須采取防止管道膨脹變形的技術措施。
6、管道安裝後在封管(直埋)及覆蓋裝飾層(非直埋(mái)暗敷)前必須試壓。冷水管試(shì)壓壓力為係統工作壓力的1.5倍,但不得小於1MPa;熱水管試驗壓力為工作壓力的(de)2倍,但(dàn)不得小於1.5MPa。試壓(yā)時間與方法技(jì)術規程規定。
安裝步驟
1) 切管(guǎn)並清理端(duān)口:用專用切割機按照施工尺寸切管,並用(yòng)專用挫刀或專用除毛刺器去除切割麵毛刺。
2) 卷削管材:將管材推(tuī)入卷削器的卷削孔內卷削(xuē),管材端麵應接觸到卷削器的內孔頂(dǐng)部(bù),卷削器出料槽中應有均勻的鋁屑旋出,直至將熔接(jiē)部位的鋁層完全清除幹淨。 3) 管材和(hé)管件加熱:將管材和管(guǎn)件同(tóng)時無旋轉地插入P P-R塑鋁(lǚ)穩(wěn)態管專用模頭中進行加熱 。
注意(yì):
複合管材可用PP-R管件進行熱熔承插(chā)連接(jiē)形成(chéng)管道係統(tǒng)。隻是連接前用專用削皮器均勻剝(bāo)去最外兩層(céng),然後用內管與同材質的PP-R的管件進(jìn)行熱熔連接,連接部(bù)位合為一體,不滲漏
打壓步驟
1、試驗(yàn)壓力為管道(dào)係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管(guǎn)試驗一般要求在(zài)管道連接安裝24小時後(hòu)進行
3、水管試壓之前,對管道(dào)應采取安全(quán)有效的固定和保護措(cuò)施(shī),但接頭明露
4、水壓試驗步(bù)驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩(huǎn)慢注(zhù)水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進(jìn)行水(shuǐ)密性檢查
(3)加壓(yā)宜用手動泵緩慢(màn)加壓,升壓時間不得小於10分(fèn)鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓(yā),穩壓1小時,觀察接頭部位是否有(yǒu)漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為(wéi)合格