400-188-9511
產品(pǐn)名稱:PPR塑鋁穩(wěn)態複合管
規格型號:Φ20-Φ63
產(chǎn)品顏色:白色(sè)
原料選用:韓(hán)國曉星+優質鋁帶
使用溫度:0℃-75℃(室(shì)外或低溫地區需裝保溫(wēn)材料)
使用壓力(lì):16-25公(gōng)斤
安裝(zhuāng)方式:熱熔連接(熱熔安裝完成後必須試(shì)壓防隱患(huàn))
產品(pǐn)簡介
PP-R塑鋁穩態管是熱(rè)水、高溫散熱器采暖、中央空調領域優選管材。管(guǎn)材(cái)在PP-R給水管基礎上加(jiā)入合金鋁,由PP-R管和合金鋁在高溫下,通過高分(fèn)子粘接劑複合而成。它融(róng)塑料管和金屬管的優點於一體,同時兼具塑料管的(de)衛生性、密封性和金屬管的剛性,具有更高的強度和更穩定的機械性能(néng),並具有防紫外線功能,其(qí)線性膨脹係(xì)數是普通PP-R管的1/5,接近於(yú)金屬管,具有更高(gāo)的穩定性和(hé)安全性。執行(háng)標準:CJ/T210-2005
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、線性膨脹(zhàng)係數縮小(xiǎo)管(guǎn)道安裝(zhuāng)使用時無明(míng)顯熱脹冷縮。在高溫(wēn)熱(rè)水、暖通領域,戶(hù)外明裝管道應用上優勢明顯。
2、優越的阻氧性能(néng)、衛生性(xìng)能、抗紫外線性能優
3、由於管道中間層為(wéi)合(hé)金鋁層。杜絕氧化、完全隔絕外部空氣,保持管道係統內的水流介質不(bú)被氧氣滲入,抑製管內(nèi)細(xì)菌滋生,保證了管材的衛生性能。
4、耐靜壓強度高,耐溫性好
5、熱熔承插連(lián)接方式安全、可靠、便捷(連接前用專用削皮器均勻剝去最外兩層、內管與PPR管件熱熔)。
6、管材可探測,為後期施工帶(dài)來方便(管道中金屬層的存在容易被探測)。
運用範圍
1、中央空(kōng)調管道
2、散熱器連(lián)接管道
3、暖(nuǎn)氣管道改造
4、室內冷熱(rè)水管(guǎn)道
5、明裝或者戶外安裝管道
6、需要(yào)阻氧以及阻隔(gé)汙染物的管道
注(zhù)意事項
1、PP-R管較金屬管硬度低、剛性差,在搬運、施工中應(yīng)加以保護,避免不適當外力造成機(jī)械損傷。在暗敷後要標出管道位置,以免(miǎn)二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存在一定低溫脆性,冬季(jì)施工要當心,切管時要用鋒利刀具緩(huǎn)慢(màn)切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊,必要時對易受外力部位覆(fù)蓋保護物。
3、PP-R管長期受紫外線照(zhào)射易老化降解(jiě),安裝在戶外或(huò)陽光直射處必須包紮深色防護層。
4、PP-R管除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋(wén)嵌件或法蘭等機械(xiè)連接方式(shì)外,其餘均應采用熱熔連接,使管道一體化,無滲漏點。
5、PP-R管的線膨脹係數較大(0.15mm/m℃),在明裝或非直埋暗敷(fū)布管時必(bì)須采取防止管(guǎn)道膨脹變形的(de)技術措施。
6、管道安裝後在封管(直埋)及(jí)覆蓋裝飾層(非直埋暗敷)前必須試(shì)壓。冷水管試(shì)壓壓力為係統工作壓(yā)力的1.5倍,但不(bú)得小於1MPa;熱水管試驗壓力(lì)為工作壓力的2倍,但不得小於1.5MPa。試壓時間與方法技術規程規定。
安裝步驟
1) 切(qiē)管並清理端口:用專(zhuān)用切割機按照施工尺寸切管,並(bìng)用專用挫刀或專用除毛刺器去除切割麵(miàn)毛刺。
2) 卷削管材:將管材推(tuī)入卷削器的卷削孔內卷削,管材端麵應接觸到卷削器的內孔頂(dǐng)部,卷削器出料槽(cáo)中應有均勻的鋁屑旋出,直至將熔接部位的鋁層完全清除幹(gàn)淨。 3) 管材和管件加熱:將管材和管件同時(shí)無旋轉地插入P P-R塑鋁(lǚ)穩態管專用模頭中進(jìn)行加熱(rè) 。
注意:複合管材(cái)可用PP-R管件進行熱熔承插連接形成(chéng)管道係統(tǒng)。隻(zhī)是連接前用專用削皮(pí)器均勻剝去最外兩層,然後用內管與同材質的PP-R的管件進行熱熔連接,連接部位合為一體,不滲漏。
打壓步(bù)驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於(yú)0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求(qiú)在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前(qián),對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末(mò)端封(fēng)堵,緩慢注水,同時將管(guǎn)道內氣體排除
(2)充滿水後,進行(háng)水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓(yā)時間不得小於10分(fèn)鍾
(4)升至試驗壓(yā)力,停止加壓,穩壓1小時,觀(guān)察接頭(tóu)部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補(bǔ)壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過(guò),0.05Mpa為合格