产品名（míng）称：PAP铝塑复合管

规格型号（hào）：Φ16-Φ32 

产品颜色：白色/红色/黄色 原料选用：康斯坦普 

使用温度：-70℃～95℃（室外或低温地区需装保温材料） 

使用压力：对（duì）接焊（hàn）铝塑管长期工作压力（lì）为1.25Mpa，搭接焊铝塑管工作压力为0.86Mpa 

安装（zhuāng）方式：铜（tóng）件连（lián）接（卡（kǎ）压式（shì）、滑紧件、卡（kǎ）套式（shì））

产品简介

铝塑复合管按结构形成可分为搭接焊接铝塑复合管和对接焊铝塑复合管两种， 铝塑复合管是具有五（wǔ）层结构的塑料金属复（fù）合管材。中间层（céng）为铝合（hé）金，外层为PE（X）/ PE-RT ，内层是PE（X）/PE-RT，层与层之间采（cǎi）用热熔胶，通（tōng）过高温高压挤出（chū），五层多元有机复合，兼具塑料与金属材料（liào）各自的优势，良好的（de）承压性能、力（lì）学性（xìng）能好、耐热（rè）、阻氧无气体渗（shèn）透、热膨胀系数低、坚硬且柔性高、耐腐蚀（shí）、安全卫生、质量轻、安装方便、使用寿命长，其中铝层分为搭接（jiē）焊、对接焊工艺，按复合分为搭接：冷水、冷热水、燃气（特种气体）；对接（jiē）：冷水、冷热水、热水、燃气（特种气体）。

产品（pǐn）特点

1．由于采用铝（lǚ）芯，可以确保氧气不会渗入（rù）管道内；

2. 易弯曲、易伸直（zhí），变形（xíng）中不反弹；　　

3．耐高温、耐高压（yā）、耐腐蚀、抗静（jìng）电、阻燃性能好；　　

4．管（guǎn）内壁光（guāng）滑、管内流体阻（zǔ）力小（xiǎo）；　　

5．其热膨胀率低的（de）特点（diǎn）可保证（zhèng）更宽的管材固（gù）定距离（lí），也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管（guǎn）材和复合管材在室内（nèi）建筑冷热水管、采暖（nuǎn）管（guǎn）、燃气管和其他（tā）多种领域管道升级换代的最终替（tì）代品。

运用范围

1、冷热给水管道。铝塑（sù）复合管内部光滑、不生锈结垢、耐腐蚀、耐温、耐压、不渗漏、不透氧（yǎng），安全卫（wèi）生，可替代铜管，钢管在给水及热水供暖工程上应用。

2、地板辐（fú）射采暖管道。铝塑复合管坚（jiān）硬、热稳定性优于纯塑管、容易弯曲不反弹（dàn），管段长，施工简便，最适合用作低温在板辐射采暖系统中的热水输（shū）送散热盘管。

3、集中（zhōng）空调系（xì）统供回水管道。 

4、天然气、液化气（qì）的输送管道。 

5、净水、饮料、医用氧（yǎng）气等洁净液体的输送管道。

6、工业中化工液体的输送（sòng）管道。 

7、压缩空气输送管道。 

8、太（tài）阳能热水工程用管道等。

安装（zhuāng）步（bù）骤（zhòu）

  a、按所（suǒ）需长度用管（guǎn）剪将管材切断；

  b、用整园扩孔器将管（guǎn）口整园扩（kuò）孔； 

  c、将螺帽和压紧环套在管（guǎn）子端头；   

  d、将管件本体内蕊插进（jìn）管口内，且应将内芯全长压入为止；

注意事（shì）项

1、施工前应熟悉施（shī）工图纸、施（shī）工程序、施工方法、技术要求、质量标准、操作规程和有关专业图纸各工种配合要求等方可进行施工。  

2、管道安装前应对（duì）管材（cái）性能和用途，以及管材接头配（pèi）合的公差进行仔细检查，同时必须清除管材管件内（nèi）外污垢、油迹。   

3、管（guǎn）道穿墙壁、楼板及嵌（qiàn）墙暗敷时应配（pèi）合（hé）土建预留孔（kǒng）槽，其尺寸（cùn）当设计无规定时，应按下列规定执行：  

 a、预留孔洞尺寸（cùn）宜（yí）比（bǐ）管外径大50-100mm；     

 b、嵌墙暗管的墙槽尺寸的宽（kuān）度（dù）宜为D+60mm，深度宜为D+60mm；  

 c、架空管顶（dǐng）上部的净（jìng）空不宜（yí）小于100mm。   

4、暗设管道应（yīng）在墙面或在地面标明暗（àn）管的位置和走（zǒu）向，严禁在管道（dào）位置上冲击或钉金属钉等尖锐物（wù）体。 

5、管道穿过地下室或地下构（gòu）筑物外墙以及水池、水箱时，若设计无要求时应采用（yòng）刚性防（fáng）水套管等防水（shuǐ）技术措施。   

6、铝塑管弯曲（qǔ）一般采用弯管弹簧、弯管（guǎn）器或简易弯管器等辅助工具进（jìn）行，管（guǎn）道外径等于或大（dà）于1000px应使用专用的弯管弯曲。  

7、铝塑管（guǎn）弯曲半径应大于或等（děng）于管外径的五倍；弯曲管段的扁平度不小于85%；管道不应多次反复弯曲，以防（fáng）止铝层（céng）折断。   

8、管道支承件安装位置应准确，埋设应平整牢固，支承件与管道接触应紧密，但不得损伤管道的表面。

打压步骤