产品名称：PAP铝塑复合管

规格型号：Φ16-Φ32 

产（chǎn）品颜色：白色/红色/黄色（sè） 原料选用：康斯坦普 

使用温度：-70℃～95℃（室外或低温（wēn）地区（qū）需装保温材料） 

使用压力：对接焊铝塑管长期工作压力为1.25Mpa，搭接焊（hàn）铝塑管工作压力为0.86Mpa 

安装方式：铜件连（lián）接（卡压式、滑紧件、卡套式）

产品简（jiǎn）介

铝塑复（fù）合管按结构形成可分为搭接焊接铝塑复合管和对接焊铝塑复合管两种， 铝塑复合管是具有五层（céng）结构的塑料（liào）金属复合管材。中间层为铝合金，外层为PE（X）/ PE-RT ，内（nèi）层是PE（X）/PE-RT，层与层之间采用热（rè）熔胶，通过高温高压挤出，五层多元有机复合，兼具塑（sù）料与金属材料各自（zì）的优势，良好的承压性能、力学性能好、耐热、阻氧无（wú）气体渗（shèn）透（tòu）、热膨胀系数低、坚硬且柔性高、耐腐蚀、安全卫生（shēng）、质量轻、安装方便（biàn）、使用寿（shòu）命长，其中铝层分为搭接焊、对（duì）接焊工艺，按复合分为搭接：冷水、冷热水、燃气（特种气体）；对（duì）接：冷水、冷热水、热水（shuǐ）、燃气（特种气体）。

产（chǎn）品特点（diǎn）

1．由于采用铝芯，可以确保（bǎo）氧气不会渗（shèn）入管道内；

2. 易弯曲、易伸直，变形中不反弹；　　

3．耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗静电（diàn）、阻燃性能（néng）好；　　

4．管内壁光滑、管内流体阻力（lì）小；　　

5．其热膨胀率低的特点可（kě）保证（zhèng）更宽的管材固定（dìng）距离，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型（xíng）塑料管材和复合管材在室内建筑冷热水管、采暖管、燃气管和其（qí）他（tā）多种领域管道升级换代的最终替代（dài）品（pǐn）。

运用范围

1、冷热给（gěi）水管道。铝塑复合（hé）管内部光滑、不生锈结垢、耐腐（fǔ）蚀、耐温（wēn）、耐压、不渗漏、不透氧，安全（quán）卫生，可替代铜管，钢管在给水及热水（shuǐ）供暖工程上应用。

2、地板（bǎn）辐射采暖管道。铝塑复合管坚硬（yìng）、热稳定性优于纯塑管、容易弯曲不反弹，管段长，施工简便，最适合用作低（dī）温在板辐射采暖系统（tǒng）中的热水输送散热盘（pán）管。

3、集中空调系统供回水管道。 

4、天（tiān）然气（qì）、液化气（qì）的输送管道。 

5、净水、饮料、医用氧气等（děng）洁净液体（tǐ）的（de）输送（sòng）管（guǎn）道（dào）。

6、工业中化工液体的输送管道。 

7、压缩空气输送（sòng）管道。 

8、太阳能热水工程用管道（dào）等。

安装步骤

  a、按所需长度用管剪将（jiāng）管材切断；

  b、用整园扩孔器将管（guǎn）口整园扩孔； 

  c、将（jiāng）螺帽和压紧环套在管子端头；   

  d、将管件本体内蕊插进管（guǎn）口内（nèi），且应将内芯全长压（yā）入为止；

注（zhù）意事项

1、施工前应熟悉施工图纸、施工程序、施工（gōng）方法、技术要求（qiú）、质量标准、操作规程和有关专业图纸各工种配合要求等方可进行施工。  

2、管道安装前应对管材（cái）性能和用途，以及管材接（jiē）头配合的公差进行仔细检查，同时必须清除管材管件内外污垢、油迹。   

3、管（guǎn）道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时应配合土建预留孔槽（cáo），其尺寸当设计无规定时，应按下列规定（dìng）执行：  

 a、预（yù）留孔洞（dòng）尺寸宜比管外径大50-100mm；     

 b、嵌墙暗管的（de）墙槽尺寸的宽度宜（yí）为D+60mm，深度宜（yí）为D+60mm；  

 c、架空管顶上部的净（jìng）空不宜（yí）小于100mm。   

4、暗设管道应在墙面或在地面标明暗管的位置（zhì）和走向，严禁在管道位（wèi）置上冲击或钉（dìng）金属钉等尖锐物（wù）体。 

5、管道穿过（guò）地下室或地下构（gòu）筑物外墙以及水池、水箱（xiāng）时，若设计无要求时应采用刚性防水套管等防水（shuǐ）技术措施。   

6、铝（lǚ）塑管弯曲一般采（cǎi）用弯管弹簧、弯管器或简易弯（wān）管器等辅助工具（jù）进行，管道外径等于或大于1000px应（yīng）使用专用的弯管弯曲。  

7、铝塑管弯曲半径应大于（yú）或等于管外径的五倍；弯曲管（guǎn）段的扁平度不小于85%；管（guǎn）道不应多次反复弯曲，以防止铝层折（shé）断。   

8、管道支承件安装位置应准确，埋设应平整牢固，支（zhī）承件与管道接触应紧密，但不得损伤管道的表面（miàn）。

打压步骤