產品（pǐn）名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色（sè）/紅色/黃色 原料選用：康（kāng）斯（sī）坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區（qū）需裝保溫材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長期工作（zuò）壓力為（wéi）1.25Mpa，搭（dā）接焊鋁塑管工作（zuò）壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連（lián）接（卡壓式、滑緊（jǐn）件（jiàn）、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成可分為搭接焊接鋁塑（sù）複合管和對接焊鋁塑複（fù）合管兩種， 鋁塑複合管是具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁合金，外（wài）層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層（céng）之間采（cǎi）用熱熔膠，通過高溫高壓擠出，五層多元有機複合，兼具塑料與金（jīn）屬材料各自的優勢，良好的承壓性能、力學性能好、耐熱（rè）、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且（qiě）柔性高、耐（nài）腐蝕、安全（quán）衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁層分為搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（特種氣體）。

產品（pǐn）特點

1．由於采用鋁芯，可以確保氧（yǎng）氣（qì）不（bú）會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光滑、管內流體（tǐ）阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特點可（kě）保證更寬的管材固定距（jù）離，也因此提高了效（xiào）率。　　

6．是其（qí）他新型塑料管材和複合管材在室（shì）內建（jiàn）築冷熱水管、采暖管（guǎn）、燃氣（qì）管和其（qí）他多種領域管道升級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合（hé）管內（nèi）部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲（shèn）漏、不透氧，安全衛生（shēng），可替代（dài）銅管，鋼管在給水及熱水供（gòng）暖工程上應用。

2、地板輻射采暖管（guǎn）道（dào）。鋁塑複合管堅（jiān）硬、熱穩定性優於純塑（sù）管、容易彎曲不反彈，管段（duàn）長，施工簡（jiǎn）便，最適合（hé）用作低溫在板輻射采暖係統中的熱水（shuǐ）輸送散熱盤管（guǎn）。

3、集中空調係統供回（huí）水（shuǐ）管道。 

4、天然氣、液化氣的輸（shū）送管（guǎn）道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等（děng）潔淨液體的輸送管道。

6、工業中化工液體的（de）輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。 

8、太（tài）陽能熱水工程用管道（dào）等。

安裝步驟

  a、按所需長度用管剪將管材（cái）切斷；

  b、用整園擴孔器將（jiāng）管口整園擴孔； 

  c、將（jiāng）螺帽和壓緊環套在（zài）管子端頭；   

  d、將管件本體內（nèi）蕊插進管口內，且應將內芯全長壓入為止；

注意事項

1、施工前應熟悉施（shī）工圖紙、施（shī）工（gōng）程序、施工方法、技術（shù）要求、質量標（biāo）準、操作規程和有關（guān）專業圖紙各工種配（pèi）合要求等方可（kě）進（jìn）行施工。  

2、管道安（ān）裝前應對（duì）管材（cái）性能和用途，以及管材接頭配（pèi）合（hé）的公差進（jìn）行仔細檢查，同時必須清除管材管件內（nèi）外汙垢、油跡（jì）。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆（qiáng）暗敷時應配合土建預留孔槽，其尺寸（cùn）當設計無規定時，應（yīng）按（àn）下列規定執行：  

 a、預留（liú）孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌（qiàn）牆（qiáng）暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜（yí）為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵（miàn）或在地麵標明暗管的位置和走向，嚴（yán）禁（jìn）在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過（guò）地下（xià）室或地下構築物外牆（qiáng）以及水池、水箱時，若設計無要求（qiú）時應采用剛性防水套管等防水技術措施。   

6、鋁塑管彎曲一般采用彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器（qì）等輔助工具進行，管道外徑等於或大於（yú）1000px應使用專用的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑的五（wǔ）倍；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不應多次反複彎曲，以防止鋁層折斷。   

8、管道支承件安（ān）裝（zhuāng）位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與管道接觸應緊密，但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟