400-188-9511
產品名稱:PPR鋁(lǚ)塑(sù)合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白(bái)色
原料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(zhuāng)(專用模頭)
產品簡介(jiè)
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外層複合材質均為PPR進口原料的鋁塑(sù)複合管,鋁管(guǎn)與PPR之間以高性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對(duì)接鋁塑複合管稱之為“具有塑料保護層的金屬管”。
產品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生(shēng)產的複合管在鋁帶連接(jiē)處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳(chuán)統的搭接(jiē)超(chāo)聲波焊接工(gōng)藝,提高了鋁帶連接處的(de)強度,使產品的承壓性(xìng)能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕(jué)大部分產品(pǐn),更適宜在高壓環境中使用。
2、更高的質量(liàng)標準:本公司生產複(fù)合管在鋁(lǚ)帶厚度(dù)及內外層PPR厚度上高於行業標準,以(yǐ)保(bǎo)證更高的(de)強度和更好的質量,極大地提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更好的剛(gāng)性:在鋁帶(dài)層和內外PPR層加厚之後,管材的剛性也隨之(zhī)提高,不容易變形,能適應各種環境下的明裝要求(qiú)
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行研製開發的專用(yòng)焊接設備(bèi),已獲得相關國家(jiā)zhuanli,該工具在熱(rè)熔(róng)連接時可徹底(dǐ)杜絕鋁管與水的直接接觸,解(jiě)決了直(zhí)熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產品的使用壽命。
5、阻氧性好:鋁管層可以徹底(dǐ)隔(gé)絕氧氣的滲透,具有100%抗滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金(jīn)屬元件(jiàn)的使用壽命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了(le)很好的不透光性。使得管材在明裝時,有(yǒu)效抵製(zhì)藻(zǎo)類細菌的孳生,從而有效保障用水的(de)衛生、安全。
運用範圍
1、各類散熱器熱水供熱管道專用首選管材。
2、獨立式家(jiā)用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供暖(nuǎn)、供水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱(rè)水(shuǐ)器、地熱水等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用(yòng)低壓流體輸送,也可用於(yú)醫(yī)院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工業等行業的(de)低壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端(duān)麵垂直於管軸(zhóu)線。管材切(qiē)割(gē)一般使用管子(zǐ)剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材(cái)斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔(jié)管材和管件的焊接部位(建議(yì)用酒精擦拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無(wú)油汙。
3、劃線(xiàn):按表1規定的熔接深度(dù)在管材上劃線:
4、加(jiā)熱:熱熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭,管材(cái)達(dá)到劃(huá)線(xiàn)位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無(wú)旋轉地(dì)拔出,將管材無旋轉(zhuǎn)插入管件承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯管(guǎn)與管配件之間,應采(cǎi)用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。強調暗敷(fū)牆(qiáng)體,地坪麵層內的管道必須(xū)采用(yòng)熱熔連接,不得采(cǎi)用(yòng)絲扣或法蘭連(lián)接。
給水聚丙烯管與金屬管件連接,應采用帶金(jīn)屬嵌件的聚丙烯管件(jiàn)作為過渡,該管件與塑(sù)料管采用熱熔連接,與金屬(shǔ)管件或衛生潔具五金配件采用絲扣(kòu)連(lián)接。另(lìng)外連接閥門、龍頭與金屬配件(jiàn)連接時(shí),彎頭、三通處要帶有固定支座,牢(láo)固的固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對(duì)於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小(xiǎo)時後進行
3、水管試壓之前(qián),對管道應采(cǎi)取安全有效(xiào)的固定和保護措(cuò)施,但接(jiē)頭(tóu)明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體(tǐ)排除
(2)充滿水後,進行(háng)水密性檢查
(3)加壓宜用手動(dòng)泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否(fǒu)有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過(guò),0.05Mpa為合格