產品(pǐn)簡介
在采暖(nuǎn)係統中,水(shuǐ)中的氧氣會嚴重腐蝕進行換熱(rè)金屬表麵,降低係統壽命,采暖係統中的鍋爐,散熱器(qì)將是其主要的腐蝕對象。由於水裏(lǐ)的氧氣含量是與水(shuǐ)溫有關,溫(wēn)度高則含(hán)氧率低,溫度低則含氧率(lǜ)高-即溶解於水中的氧氣會由於溫(wēn)度變化(huà)而吸收或分離(lí)出來(lái),因而氧氣(qì)會透過管(guǎn)道表麵進入管道中的水裏,在(zài)高(gāo)溫換熱表麵(miàn)如家用鍋爐、分水器(qì)和散熱片(piàn)中釋放,與金(jīn)屬產(chǎn)生化學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食品級保鮮包(bāo)裝塗覆,如牛(niú)奶、飲料包裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長食品的保質期,龍越EVOH阻氧(yǎng)管正是將這一技術應用到管道中,延長(zhǎng)係統的使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好(hǎo),在長(zhǎng)期供熱過程中性能不會降低
產品特點
1、在(zài)正常使用條件下,管道可安全使用50年以上;
2、具有良好的(de)柔韌性,其彎曲半徑(jìng)可以小到管道外徑的5倍,使其鋪設時方便經濟;
3、內摩(mó)擦損失小,管道的輸送流體能力比同管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽命長;
6、良好(hǎo)的環境適應性,抗劃痕擴展性能(néng)優異;
7、交聯度均勻,內壁光滑,不易結垢(gòu);
8、散熱(rè)性能(néng)好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特點,阻隔氧氣進入管道內,延長係統的使(shǐ)用壽命。
注意事項地暖的(de)工作壓力不會超過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以下(xià)為地暖打壓(yā)流程以及注意事項:
1)地暖打壓應(yīng)清洗加熱管並查看鋪設固定情況,為係統工作壓力(lì)的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注水速度應緩慢並注意將加熱(rè)管中的氣(qì)體排出,係統充滿水後首先要檢查各環路(lù)密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當壓力提(tí)升至工作壓力時,穩壓5min,再次(cì)檢測各環路是否有滲漏,檢測無誤後(hòu)觀察壓力(lì)表(biǎo)。 10分鍾內壓力表壓力(lì)降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得做好管道防(fáng)凍保護。 在現場(chǎng)不能(néng)滿足水壓測試(shì)條件時(shí)可進行氣壓(yā)測試,以下為氣壓(yā)測試步驟和要點。
1)氣壓測試通常采用空氣壓縮機,與水壓(yā)一樣也是通過分水器逐漸加壓往裏灌氣(qì),當環路氣體充滿時檢測管道密封性。
2)當空氣壓縮機壓力提升至規範要求壓力時,穩(wěn)壓5min,同時查看壓力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍(wéi)
1、建築(zhù)物的冷熱水(shuǐ)係統,包括集中供熱係統(tǒng);
2、建築物內的(de)采暖係統、包括地板、壁板及輻射采暖(nuǎn)係統;
3、可直接飲用(yòng)的純淨(jìng)水供水係統;
4、中央(集中)空調(diào)係統;
5、輸送或排放化學介質等工業用管道係統(tǒng)。
6、用於氣缸傳送的氣路等管(guǎn)道(dào)係統。
地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾材料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維做底襯,不宜使(shǐ)用真毛纖(xiān)維或膠皮做底(dǐ)襯:
◆豆石混凝土:采(cǎi)用Cl5豆石混(hún)凝土,豆石粒徑5~12mm,填(tián)充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增加(jiā)了豆石混凝土層的抗壓載荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用(yòng)龍越公司(sī)PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁(lǚ)箔地暖(nuǎn)專用反射膜(mó),杜絕熱量向下輻射:
◆保溫板(bǎn):采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫板,厚度(dù)不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高發泡(pào)聚乙烯泡沫塑(sù)料,厚度不應小於10mm:
打壓步驟(zhòu)
1、水壓試驗之前,應對試壓管道和構件采取安全有(yǒu)效地固定(dìng)和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的(de)1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季(jì)進行水壓實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步驟流程水壓試驗應按下列步驟進行:
1、經分水(shuǐ)器緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後(hòu),進行水密性檢(jiǎn)查。
3、采用(yòng)手動壓力泵(bèng)緩慢升(shēng)壓。
4、升壓(yā)至規定試驗力後,停壓,穩(wěn)壓1h,觀察壓力表看(kàn)壓力是否掉,判(pàn)斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後(hòu),補壓至規定試(shì)驗(yàn)壓力值,15min內的壓力降不超(chāo)過0.05Mpa無滲漏合格。