產（chǎn）品名（míng）稱：F-PPR玻纖複合管

規格型（xíng）號：Φ20-Φ63 

產品顏色：白色 

原料選用：韓國曉星+玻纖材料 

使用溫度：0℃-75℃（室外或低溫地區需裝保溫材料） 

使用壓力：16-25公斤 

安裝方（fāng）式：熱熔（róng）連接（熱熔安裝完成（chéng）後必須試（shì）壓防隱患）

產品簡介

F-PPR高性能玻纖複合管為三層結構，內外層為PP-R材（cái）料，中間層為玻纖增強複合材料。內層的PP-R材料（liào）保證了（le）管材的衛生性能，中間層實現管（guǎn）道增（zēng）強，降低線膨脹係數的效果，外層PP-R便於同傳（chuán）統PP-R管件進行熱熔承插連接。通過（guò）三層複（fù）合，形成可靠地給（gěi）水管（guǎn）道係統。這種新型管（guǎn）道具有高強度、高韌性、高剛度、低線性膨（péng）脹係數的“三高一低（dī）”特性，彌補了普通PP-R管立管、明裝管和熱水（shuǐ）管運用中的局限性。是PP-R管（guǎn）道的（de）理想改良和有益補充。執行標（biāo）準：CJ/T258-2007

產品特點

1、線性（xìng）膨脹係數低，與鋁塑複合管（guǎn）接近，徹（chè）底解決了塑料管道的伸縮難題。

2、管材（cái）剛度高，尺寸穩定性好，外裝時（shí）不會（huì）因（yīn）自重（chóng）下垂，平直美觀。 　　

3、耐靜壓強度顯著提高，在同等使用條件下（xià），同等規格的複合管材（cái）所能（néng）承受的壓力負荷比普通PP-R提高（gāo）25%以上，提高管路係統的安全係數。 　　

4、韌性好，低溫抗衝擊性能優異。 　　

5、耐（nài）高溫，適當壓力下可在（zài）90℃以下溫度長期使用，更適合用作熱水管路。 　　

6、可用普通PP-R熱熔承插管件進行（háng）連接，配件齊全，施工便捷可（kě）靠（kào）。 　　

7、繼承（chéng）了PP-R管道的優良的光潔（jié）度和（hé）衛生性能，可放心用作給水係統。

運用範（fàn）圍

1、民用建築的給水係（xì）統        

2、空調（diào）設（shè）備用管網

3、純淨（jìng）水（shuǐ）、飲（yǐn）料及（jí）乳（rǔ）品等（děng）工（gōng）業用水係統

4、化（huà）工、石化，如輸送個類腐蝕性液體管網

5、太陽能設施用管網

6、工廠壓縮（suō）空氣用管（guǎn）網

7、明裝管

安（ān）裝步驟

1、切割：切割管材，必須使端（duān）麵垂（chuí）直於管（guǎn）軸線。管材切割一般使用管子（zǐ）剪或管道（dào）切割（gē）機，必要時可使（shǐ）用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷麵應去除毛邊和（hé）毛刺。

2、清潔：使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位（建議用酒精擦拭）、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。

3、劃線：按表1規定的熔接深度在管材（cái）上劃線（xiàn）：

4、加熱：熱熔機加熱後，將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭，管材達到劃（huá）線位置時停止：

5、焊接：達到加熱（rè）時間後（hòu），管材管（guǎn）件無旋轉地（dì）拔（bá）出（chū），將管材無旋（xuán）轉插入管件承口（kǒu）內，按（àn）冷卻時間停（tíng）留。

注意（yì）：

同（tóng）種材質的給水聚丙烯管與管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。強（qiáng）調暗敷牆體，地坪麵層內的管道必須采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。

給水聚丙（bǐng）烯管與金屬管件連接，應采用（yòng）帶金屬嵌件的聚（jù）丙烯管件作為過渡，該管件與（yǔ）塑料管采用熱熔（róng）連接，與金屬管件或衛生潔（jié）具五金（jīn）配件采用絲扣連接。另外（wài）連（lián）接閥門、龍頭與金屬配件連接時，彎頭、三通處要帶有（yǒu）固定支座，牢固的固定在牆上。

打壓步驟

1、試驗（yàn）壓力為管道（dào）係統工作壓力的1.5倍，但不得小（xiǎo）於0.6Mpa

2、對於PP-R管道係統，水管試驗一般要求在管道連接（jiē）安裝（zhuāng）24小時後進行

3、水管試（shì）壓之（zhī）前，對管（guǎn）道應采取安全（quán）有效的固定和保護措（cuò）施，但接頭明露

4、水壓（yā）試驗（yàn）步驟

　(1)將（jiāng）試壓管道（dào）末端封堵，緩（huǎn）慢注水，同（tóng）時將管道內氣體排除

　(2)充滿水（shuǐ）後，進行水密性（xìng）檢查

　(3)加壓宜（yí）用手動泵緩慢加壓，升壓時間不得小於10分鍾

　(4)升至試（shì）驗壓力，停止加壓，穩壓1小時，觀察（chá）接頭部位是否有漏水現象

　(5)穩壓一小時，補壓至試驗壓力值，15分鍾（zhōng）內壓力下降不超過，0.05Mpa為合格