400-188-9511
產品名稱:PPR塑(sù)鋁穩態複合管
規(guī)格型號:Φ20-Φ63
產品顏色:白色
原料選用(yòng):韓(hán)國曉星+優質鋁帶
使(shǐ)用溫度:0℃-75℃(室外或低溫(wēn)地區需裝保(bǎo)溫材料)
使用壓力:16-25公斤
安裝(zhuāng)方式:熱熔連接(熱熔安裝完成後必須試壓防隱患)
產品簡介
PP-R塑鋁穩態(tài)管是熱水、高溫散熱器采暖、中(zhōng)央空調領域優選管材。管材在PP-R給(gěi)水管基礎上加入合金鋁,由(yóu)PP-R管和合金鋁在(zài)高溫下,通過高(gāo)分子粘接劑複合而成。它融塑料管和金屬管的優點於一體,同時兼具塑料管的衛生性、密封性和金屬管的剛性,具有更高的強度和更穩定的(de)機械性能,並具有防紫外(wài)線功能,其線性膨脹(zhàng)係(xì)數(shù)是普通PP-R管的1/5,接近於(yú)金(jīn)屬管,具有更高的穩定性和安全性。執行標準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線性膨脹係(xì)數縮小管道安裝使用時無明顯熱脹冷縮。在高溫熱水、暖(nuǎn)通領域,戶外明裝(zhuāng)管道應用上優勢明顯。
2、優越(yuè)的阻氧(yǎng)性能、衛生性(xìng)能、抗(kàng)紫外線性能優
3、由於管道中間層為合金鋁層。杜絕氧化、完全隔絕外部空氣,保持管道係(xì)統內(nèi)的水流介質不被氧(yǎng)氣(qì)滲入,抑製管內細菌滋生,保證了管材的衛生性能。
4、耐靜壓強度高,耐溫性好
5、熱熔承插連接方式安全、可靠、便(biàn)捷(連接前用專用削皮器均勻剝去最外兩層(céng)、內管與PPR管件熱熔)。
6、管材可探測,為後期施工帶來方便(管道中金屬層的存在容易被探測)。
運用範圍
1、中央空調管道
2、散熱器連(lián)接管道
3、暖氣管道改造
4、室內冷熱水(shuǐ)管道
5、明裝或者戶外安裝管道
6、需要阻(zǔ)氧以及(jí)阻隔(gé)汙染物的管道
注意事項
1、PP-R管較(jiào)金屬管硬度低、剛性差,在搬(bān)運、施工中應加以保護,避免不適當外力造成機(jī)械損傷。在暗敷後要(yào)標出管(guǎn)道位置(zhì),以免二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存在一定低溫脆性,冬(dōng)季施工要當心(xīn),切管時要用鋒利刀具緩慢切(qiē)割。對已安裝的管(guǎn)道不能重壓、敲擊,必(bì)要時對易受外力部位覆蓋保護物。
3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解,安裝在(zài)戶外或陽光直(zhí)射處必須包紮深色防護層。
4、PP-R管除了(le)與金屬管或用水器(qì)連接使(shǐ)用帶(dài)螺紋嵌件或法蘭等機械連接方式外,其餘均應采用熱熔連接,使管道一體化,無滲漏點。
5、PP-R管(guǎn)的線膨脹係數較大(0.15mm/m℃),在明裝或非直埋暗敷布管時必須采(cǎi)取防止管道膨脹變形的技術措(cuò)施。
6、管道安裝後在(zài)封管(直埋)及覆蓋裝飾層(非直埋暗敷)前必須試壓。冷水(shuǐ)管試壓壓力為係統工作壓力的1.5倍,但不得小於1MPa;熱水管試(shì)驗壓力為工作壓力的2倍,但不得小於1.5MPa。試壓時間與(yǔ)方(fāng)法技術規程(chéng)規定。
安裝步(bù)驟
1) 切管並清理端口(kǒu):用(yòng)專用切割機按照施(shī)工尺寸切管,並用專用挫刀或專用除毛刺器去除(chú)切(qiē)割麵(miàn)毛刺(cì)。
2) 卷削管材:將管材推入(rù)卷削器的卷削(xuē)孔內卷削,管材端(duān)麵應接(jiē)觸到卷削器的內孔頂部,卷削器出料槽中應有均勻的鋁屑(xiè)旋出,直(zhí)至將熔接部位的(de)鋁層完全清除幹淨。 3) 管材和管件加熱(rè):將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)地插(chā)入(rù)P P-R塑鋁穩態管專用模頭中進行加熱 。
注意(yì):複合管材可用PP-R管件進行熱熔承插連(lián)接形(xíng)成管道係統。隻是連接前用專用削皮器均勻(yún)剝去最外兩層,然後用內管與同材質的PP-R的管件進行熱熔連接,連接部位合為一體,不滲漏。
打壓步驟
1、試驗(yàn)壓力為管道係統工作壓力(lì)的1.5倍(bèi),但不得小於0.6Mpa
2、對(duì)於PP-R管道係統,水管試驗一般要(yào)求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施(shī),但接頭明露(lù)
4、水壓試(shì)驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵(dǔ),緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查(chá)
(3)加壓宜(yí)用手動泵(bèng)緩慢加壓,升壓時間不得小於10分(fèn)鍾
(4)升(shēng)至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時(shí),補壓至試驗壓力值,15分鍾內(nèi)壓力下(xià)降不超過,0.05Mpa為合格