400-188-9511
產品(pǐn)名(míng)稱:對接焊雙交聯鋁塑複合管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用: 使用溫度: 95℃
使用壓力:長期工作壓力為1.25Mpa
安裝方式:滑緊件
產品簡介
對接焊(hàn)雙交聯鋁塑(sù)複合管具有五層結構的塑料金屬複合(hé)管材。中(zhōng)間層為鋁合金(jīn),外層為PE-Xb ,內層是PE-Xb,層與層之間采(cǎi)用(yòng)熱熔膠,通過高溫高(gāo)壓擠出,五層多元有機複合,兼具塑(sù)料(liào)與金(jīn)屬材料各自的優勢,良好的承壓性能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且(qiě)柔性高、耐腐蝕、安(ān)全衛生、質量輕、安裝(zhuāng)方便、使用壽命長。
產品特點
1.由於采用(yòng)鋁芯,可以確保氧氣不會滲入管道內;
2. 易彎曲、易伸直,變形中不反彈;
3.耐高溫(wēn)、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好(hǎo);
4.管內壁光滑、管內流體(tǐ)阻力小;
5.其熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材固定(dìng)距離(lí),也因此提高了效率。
6.是(shì)其他新型塑料管材和複合管(guǎn)材在室(shì)內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管(guǎn)和(hé)其(qí)他多種領域管道升級換代(dài)的最終替代(dài)品。
運用範圍
1、冷熱(rè)給(gěi)水管道(dào)。鋁塑複合管內部光滑、不生(shēng)鏽(xiù)結垢、耐腐蝕(shí)、耐溫(wēn)、耐壓、不滲(shèn)漏、不透氧,安全衛生,可替代(dài)銅(tóng)管,鋼管在給水及熱水供暖工程上應用。
2、地板輻射采暖管道。鋁塑複合(hé)管堅硬(yìng)、熱穩定性優於純塑管(guǎn)、容易彎曲不反彈,管段長,施工(gōng)簡便,最適合用作(zuò)低溫在板輻射采暖(nuǎn)係統中的熱水輸送散熱盤管。
3、集中空調係(xì)統供回水管道。
4、天然氣、液化(huà)氣的輸送(sòng)管道。
5、淨(jìng)水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。
6、工業中化工液體的輸送(sòng)管道。
7、壓縮空(kōng)氣輸送管(guǎn)道。
8、太陽能熱水工程用管(guǎn)道(dào)等(děng)。
安裝步驟(zhòu)
a、按所需長度用管剪將管材切斷(duàn);
b、用整園(yuán)擴孔器將管口整園擴孔;
c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭;
d、將管件本體內蕊插進管口內,且應將內芯全(quán)長壓入為止;
注意事項
1、施工前應熟悉施(shī)工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質(zhì)量標準、操作規程和有關專業圖紙各工種配合要求等方可進行施(shī)工。
2、管道(dào)安裝前應對管材性能和用(yòng)途,以及管材接頭配合的公差進行仔細檢查,同時必須清除管材管件內(nèi)外汙垢、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽,其尺寸當設計無規定時,應按下列規定執行:
a、預留孔洞尺寸宜比管外徑(jìng)大50-100mm;
b、嵌(qiàn)牆(qiáng)暗管(guǎn)的牆槽尺寸的寬(kuān)度宜為(wéi)D+60mm,深度宜(yí)為D+60mm;
c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。
4、暗設管道應在牆麵或在地麵(miàn)標明暗管的位置和走向,嚴禁在(zài)管道位(wèi)置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。
5、管道(dào)穿過地下室或地下構(gòu)築物外(wài)牆以及水(shuǐ)池、水箱時,若設計無要求時(shí)應采用剛性防水套管等防水技術措(cuò)施。
6、鋁塑(sù)管彎曲一般(bān)采用彎管(guǎn)彈簧、彎管器或簡易彎管器(qì)等輔助工(gōng)具進行,管(guǎn)道外徑(jìng)等於(yú)或大於1000px應使用專用的彎(wān)管(guǎn)彎曲。
7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑的五倍;彎曲管段的扁平度(dù)不小於(yú)85%;管道不應多次(cì)反複彎曲,以防止鋁層折斷。
8、管道(dào)支承件安裝位置應準確,埋設應平整牢固,支承件與管道(dào)接觸應緊密,但不得損傷管道的(de)表麵(miàn)。
打壓步(bù)驟
1、試驗壓力為(wéi)管(guǎn)道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管(guǎn)道連(lián)接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安(ān)全有效的固定(dìng)和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除(chú)
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用(yòng)手動泵(bèng)緩慢加壓,升壓時間不(bú)得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時(shí),補壓至(zhì)試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格