產品名稱：PAP鋁（lǚ）塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色（sè） 原料選（xuǎn）用：康斯坦普 

使（shǐ）用溫度：-70℃～95℃（室（shì）外（wài）或低溫地區需裝保溫材料） 

使用壓力：對接焊（hàn）鋁塑管長期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管（guǎn）工作壓力為0.86Mpa 

安裝方（fāng）式：銅件連接（jiē）（卡壓（yā）式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成可分為搭接焊（hàn）接鋁塑複合管和對接焊鋁塑複合管兩種， 鋁塑複合管是具有五層結構的塑料金屬複合管（guǎn）材。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與（yǔ）層之間（jiān）采用熱熔膠，通過高溫高壓擠出，五層多元有機複（fù）合，兼具塑料與金屬材料各自的（de）優勢，良好（hǎo）的承壓（yā）性能、力學性能（néng）好（hǎo）、耐熱、阻氧無氣體（tǐ）滲透、熱膨脹係數（shù）低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使（shǐ）用壽命長，其中鋁層分為搭接（jiē）焊、對接焊工藝，按複合（hé）分為搭接（jiē）：冷水（shuǐ）、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷（lěng）熱水、熱水、燃氣（特種氣體（tǐ））。

產品特點

1．由（yóu）於采用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道（dào）內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能（néng）好；　　

4．管（guǎn）內（nèi）壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨（péng）脹率低的（de）特（tè）點可保證（zhèng）更寬的管材固定距離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材和複合管材在室內建築冷熱水管（guǎn）、采暖管（guǎn）、燃氣管和其他多種領域管道升級換代的最終替（tì）代品（pǐn）。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複（fù）合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐（nài）壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可（kě）替代銅管，鋼管在（zài）給水及熱水供暖工（gōng）程上應用。

2、地板輻射采（cǎi）暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管（guǎn）、容易彎曲不（bú）反彈，管（guǎn）段長（zhǎng），施工簡便，最適合用作低溫在板輻射采（cǎi）暖係統中的熱水輸（shū）送散熱盤管。

3、集中空調係統供回水管道。 

4、天然氣、液化氣（qì）的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱（rè）水工程用管道等。

安裝步驟

  a、按所（suǒ）需長度用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔； 

  c、將螺帽（mào）和壓緊環套在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內，且應將內芯全長（zhǎng）壓入為止；

注意事（shì）項

1、施工前應熟悉（xī）施（shī）工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求（qiú）、質量標準、操作規程（chéng）和有關專業圖紙各工（gōng）種配合要求等方可進行施工。  

2、管道（dào）安裝前應對管材性能和用途，以及管材接頭配合的公差進行仔細檢查，同時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌（qiàn）牆暗（àn）敷時應配（pèi）合土建預留（liú）孔槽，其尺（chǐ）寸當設計無（wú）規定時，應按下列（liè）規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外（wài）徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽（cáo）尺（chǐ）寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空（kōng）管頂上部的淨空（kōng）不宜（yí）小於100mm。   

4、暗設管道應（yīng）在牆麵或（huò）在地（dì）麵標明暗（àn）管的（de）位置和走向，嚴禁在管道位置上衝擊或釘金（jīn）屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地下（xià）構築物外牆（qiáng）以及水池、水箱時，若設計（jì）無要求（qiú）時應采用剛性防水套管等防水技術措施。   

6、鋁塑管彎（wān）曲一般采用彎管（guǎn）彈簧、彎管（guǎn）器或（huò）簡（jiǎn）易彎管（guǎn）器等輔助工具（jù）進行，管道外徑（jìng）等於或大於1000px應使用專用的彎管（guǎn）彎（wān）曲。  

7、鋁塑管彎（wān）曲半徑應大於或等於管外徑的五（wǔ）倍（bèi）；彎曲（qǔ）管段的扁（biǎn）平度不小於（yú）85%；管道不（bú）應多次反複彎曲，以防（fáng）止鋁（lǚ）層（céng）折斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應（yīng）平整牢固，支承件與管道接觸應緊密（mì），但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟