400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色(sè):白色
原料選(xuǎn)用:曉星料
使(shǐ)用(yòng)溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安(ān)裝(專用模(mó)頭)
產品簡(jiǎn)介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁(lǚ)管為基體,內外(wài)層複合材質均為PPR進口原料的鋁塑複(fù)合管,鋁管(guǎn)與PPR之間(jiān)以高性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複(fù)合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑(sù)複合管(guǎn)稱之為“具(jù)有(yǒu)塑料保護層(céng)的金屬管”。
產品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝(yì)代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了(le)鋁帶連接(jiē)處(chù)的強度,使產品的承壓性能(néng)有(yǒu)了質的飛越,承壓能力好於市場上絕大部分產品,更(gèng)適宜在高壓環境(jìng)中使用。
2、更高的質量標準:本公司生產複合管在鋁帶厚度及內外(wài)層PPR厚度(dù)上高於行(háng)業標準,以保證更高的強度和更好的質量,極(jí)大地(dì)提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更好的(de)剛性:在鋁帶層和內外PPR層(céng)加厚之後,管材的剛性也隨之提高,不容易變形,能適應(yīng)各種環境下的明裝要(yào)求
4、新型安裝焊接技(jì)術:本產品使用的焊接工具,采用自行研製開發的專用焊接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工具在熱熔連(lián)接時(shí)可徹(chè)底杜絕鋁(lǚ)管與(yǔ)水的直接(jiē)接觸,解決了直熔型鋁塑(sù)PP-R的致命性缺陷,充分保障了產(chǎn)品的使用(yòng)壽命。
5、阻氧性好:鋁管層(céng)可以徹底隔絕氧氣的滲透,具有100%抗(kàng)滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐(lú)、散熱器、分集水器、閥門等金屬(shǔ)元件的使(shǐ)用壽命(mìng),降低了用(yòng)戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光(guāng)性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使得管材在明裝時,有效(xiào)抵製藻(zǎo)類細菌的孳生,從而有效保障用水的衛生(shēng)、安(ān)全。
運用範圍
1、各類散熱器熱水供熱管道專用首選管材。
2、獨立式家(jiā)用鍋爐(煤氣(qì)、天然氣、電加熱)供暖、供水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱水等家(jiā)用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於(yú)冷熱水、直(zhí)飲水、空調等(děng)民用低壓流體輸送,也可用於(yú)醫院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工業等行業的低壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使(shǐ)端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可(kě)使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨(jìng)抹布清潔管材和管件的(de)焊(hàn)接部位(建議用酒精擦(cā)拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深(shēn)度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔(róng)機加熱後,將管材和(hé)管件無旋轉地插入熱熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加(jiā)熱時間後,管材(cái)管件(jiàn)無旋轉(zhuǎn)地拔出,將管材無旋轉插入管件承口內,按冷卻時間停留(liú)。
注意:
同種材質的給水(shuǐ)聚丙烯管與管(guǎn)配件之間,應采用(yòng)熱熔(róng)連接,安裝應使用專用熱熔(róng)工具(jù)。強調暗敷牆體,地坪麵層內的管道必須采用熱(rè)熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給(gěi)水聚丙烯管與金屬管件連(lián)接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管(guǎn)件作為過渡,該管件與(yǔ)塑料(liào)管采用熱熔連接(jiē),與金屬(shǔ)管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有(yǒu)固定支座,牢固的(de)固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不(bú)得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試(shì)驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試(shì)壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護措(cuò)施,但接頭明(míng)露
4、水壓試驗(yàn)步驟(zhòu)
(1)將試壓(yā)管道末端封(fēng)堵,緩慢注水,同時將管道內氣體(tǐ)排除
(2)充滿(mǎn)水後,進行水密(mì)性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾(zhōng)
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否(fǒu)有漏水現象
(5)穩壓(yā)一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格