产品名（míng）称（chēng）：PAP铝塑复合管

规格型号：Φ16-Φ32 

产品颜色：白色/红色/黄色 原料选用：康斯坦普 

使用温度：-70℃～95℃（室外或低温地区需装保（bǎo）温材料） 

使用压力：对接焊铝塑（sù）管长期工作压力为1.25Mpa，搭接焊铝塑管（guǎn）工作压力为0.86Mpa 

安装方式：铜件连（lián）接（卡压式、滑紧件、卡套式）

产品简介

铝塑复（fù）合管按结构形（xíng）成可（kě）分为搭接（jiē）焊接铝塑（sù）复合管和对接焊铝塑（sù）复合管两种， 铝塑复合管是具有五层结构的塑料金属复合（hé）管材。中（zhōng）间层为铝合金，外（wài）层为PE（X）/ PE-RT ，内层（céng）是PE（X）/PE-RT，层与层之（zhī）间采用热熔胶，通过高温（wēn）高（gāo）压挤出，五层（céng）多元有（yǒu）机（jī）复合，兼具塑料与金（jīn）属材（cái）料各（gè）自的优势，良好的承压性（xìng）能、力学（xué）性（xìng）能好、耐热、阻氧无气体渗透、热（rè）膨胀系数低、坚硬且柔性高、耐腐蚀、安全（quán）卫生、质量轻、安装方便、使用寿命长，其中铝层分为搭接焊、对接焊工艺，按复合分为搭接：冷水、冷（lěng）热水、燃气（特种气体）；对接：冷水、冷热水、热水、燃气（qì）（特种气体（tǐ））。

产品特点

1．由于采用铝芯，可以确保氧气不会渗入管道内；

2. 易弯曲、易伸直，变形（xíng）中不反弹；　　

3．耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能好（hǎo）；　　

4．管内壁光滑、管内流体阻力小；　　

5．其热膨胀率低的特点可保证更宽的管（guǎn）材固定距离，也因（yīn）此提高了效率。　　

6．是（shì）其他新型（xíng）塑（sù）料管材和复合管材在室内建筑冷（lěng）热水管、采暖管、燃气管和其他多种（zhǒng）领域管道升级换代的最终替代品。

运用范围

1、冷热给水管道。铝塑复合管（guǎn）内部光滑、不生锈（xiù）结垢、耐腐蚀、耐温、耐压、不渗漏、不透氧，安全卫生，可替代铜管，钢管在给水及热水供暖工（gōng）程上应（yīng）用。

2、地板（bǎn）辐射采暖管道。铝塑复合管（guǎn）坚硬、热稳定性优于纯塑管、容易弯曲不反弹，管段长，施工（gōng）简便，最适合用作低温在板辐射采（cǎi）暖系统中的热水输送散热盘管（guǎn）。

3、集中空调系统供回水管道。 

4、天然气、液化气（qì）的输送管道。 

5、净水、饮料、医用氧气等洁净液体的输送管道。

6、工业（yè）中化工液体的输送管道。 

7、压缩空气输送管道。 

8、太阳能热水（shuǐ）工程用管道等。

安装步骤

  a、按所需长度用管剪将管材（cái）切断；

  b、用整园扩孔器将管口整园扩孔（kǒng）； 

  c、将（jiāng）螺帽和压紧环（huán）套在管子端头；   

  d、将管件（jiàn）本体内蕊插进管口（kǒu）内，且应将内（nèi）芯全长压入为止；

注意事项

1、施工前（qián）应熟悉施工图纸、施工程序、施工方法（fǎ）、技术要求、质量标准、操作规程和有关专业图纸各工种配合要求等方可进行施工。  

2、管道（dào）安装前应对管材性（xìng）能和用途，以及管材接头配合的公差进行（háng）仔细检查（chá），同时必须清除管材管件内外污垢、油迹。   

3、管道穿墙壁、楼板及（jí）嵌墙暗敷时（shí）应配合土建预留孔槽，其尺寸当设计无规定（dìng）时，应（yīng）按下列规定（dìng）执（zhí）行：  

 a、预留孔洞尺寸宜（yí）比管（guǎn）外径大50-100mm；     

 b、嵌墙暗管的墙槽尺寸（cùn）的宽度宜为D+60mm，深度（dù）宜为D+60mm；  

 c、架（jià）空管顶上部（bù）的净空（kōng）不宜（yí）小于（yú）100mm。   

4、暗设管道（dào）应在（zài）墙面或在地面标（biāo）明暗（àn）管的位置和走向，严禁在管道位（wèi）置上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 

5、管道穿过地（dì）下室或地（dì）下构筑物外墙以及水池、水箱时，若设计无要求时应采用（yòng）刚性防水套管等防水技术措施。   

6、铝塑管弯曲一般采用弯管弹簧、弯管器或（huò）简易弯管器（qì）等辅助工具进行，管道外径（jìng）等于或大（dà）于1000px应使用专用的弯管弯（wān）曲。  

7、铝塑管弯曲（qǔ）半径应大于或等于管外径的五倍；弯曲管段的扁平度不小于（yú）85%；管道不应多次反复弯曲（qǔ），以防止铝层折断。   

8、管道支承件安（ān）装位置（zhì）应准确，埋设应平（píng）整牢固，支承件与管道接触应紧密，但不得损伤管道的表面。

打压步骤