400-188-9511
產品簡介
在采暖係統中,水中的氧氣會(huì)嚴重腐蝕進行換熱(rè)金屬表麵,降低係(xì)統壽命,采暖係統中的鍋(guō)爐,散熱(rè)器將是其主要的腐蝕對象。由於水裏的氧氣含量是與水(shuǐ)溫(wēn)有(yǒu)關,溫度高則含氧率(lǜ)低,溫度低(dī)則含氧率高-即溶解於水中(zhōng)的氧氣會由於溫度變化而吸收或分離出來,因而(ér)氧氣會透(tòu)過管道表(biǎo)麵進入管道中的水裏,在高溫(wēn)換(huàn)熱表麵如家用鍋爐、分水器和散熱片中釋放,與金屬產生化學反應,造成腐蝕(shí)。
EVOH為常用食品級保鮮包裝塗覆,如牛奶、飲料包裝,通過(guò)EVOH低滲(shèn)氧率的特點,延長食品的保(bǎo)質期,龍越EVOH阻氧管正是將這一技術應用到管道中,延長係統的使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在長期供熱過程中性能不會降低
產品特點
1、在正常使用條件下,管道可安(ān)全使(shǐ)用50年以上;
2、具有良(liáng)好的(de)柔韌性,其彎曲(qǔ)半徑可以小到管道(dào)外徑的5倍,使其鋪設時(shí)方便經濟;
3、內摩擦損失小,管道的輸送流體能(néng)力比同管徑金(jīn)屬(shǔ)管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽命長;
6、良(liáng)好的環境適應性(xìng),抗劃痕擴展性能優異(yì);
7、交聯(lián)度均勻,內壁光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特點(diǎn),阻隔氧氣進入管(guǎn)道內,延長係統的使用壽命。
注意事項(xiàng)地暖的工作壓力不會(huì)超過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可以取不低於4個壓力(lì)。
以下為地(dì)暖打壓流程以及注意事項(xiàng):
1)地暖打壓應清洗加熱管並查看(kàn)鋪設(shè)固定情況,為(wéi)係統工作壓(yā)力的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注(zhù)水速度應緩慢並注意將加熱管中的氣體排(pái)出,係統(tǒng)充(chōng)滿水後首先要檢查各(gè)環路密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當壓力提升(shēng)至工作(zuò)壓力時,穩壓5min,再次檢測各環路是否有滲漏,檢測無誤後觀察壓力表。 10分鍾內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得做好管(guǎn)道防(fáng)凍保護。 在現場不能(néng)滿足水壓測試條件時可進行氣(qì)壓測試,以下為氣壓測試步驟和要點。
1)氣(qì)壓測試通常采用空氣壓縮(suō)機(jī),與水(shuǐ)壓一樣也是通過分水器逐漸加壓往裏灌氣,當環路氣體充滿時檢測管道密封性。
2)當空氣壓縮機壓力提升(shēng)至規範要求壓力時,穩壓5min,同時查看壓力表,55min內壓力表降壓(yā)≤0.05MPa為(wéi)合格。
運用範圍(wéi)
1、建築物的冷熱水係(xì)統,包括(kuò)集中供熱係統;
2、建築物內的采暖係統、包括(kuò)地(dì)板、壁板及輻射采暖係統;
3、可直接飲用的純淨水供水係統;
4、中央(集(jí)中)空調係統(tǒng);
5、輸送或排放化學介質等(děng)工業用管道係統。
6、用於氣缸傳送的氣路等管道係統。
地(dì)暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾材(cái)料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議(yì)使用地毯。如(rú)果使用地毯,宜采(cǎi)用麻紡纖維做底襯,不宜(yí)使用真毛纖(xiān)維或膠皮做底襯(chèn):
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑(jìng)5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網(wǎng):直徑4。6mm,有效增加了豆石混凝土層(céng)的抗壓載荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁箔地暖專用(yòng)反射膜,杜絕熱量向下(xià)輻射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙(yǐ)烯保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高發泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:
打(dǎ)壓步驟
1、水壓試驗之前,應對(duì)試壓管道和構件采取安全有效(xiào)地(dì)固定(dìng)和保護措施(shī)。
2、試驗壓力(lì)為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步驟流程水壓試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
1、經分水器緩慢注水 ,同時將(jiāng)管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行水密性檢查。
3、采用手動(dòng)壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力後(hòu),停壓,穩壓1h,觀察壓力表看壓力是否掉,判斷有無(wú)漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。