400-188-9511
產品名(míng)稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白(bái)色
原料選用:曉星料
使用(yòng)溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱(rè)熔安裝(專用模頭)
產(chǎn)品簡介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬(yà)弧焊)鋁管為(wéi)基體,內外(wài)層複合材質(zhì)均為PPR進口原(yuán)料的鋁塑複合管,鋁管與(yǔ)PPR之間以(yǐ)高性能熱熔膠粘合(hé),采用分步共擠複合(hé)而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁(lǚ)塑複合管稱之為“具有塑料保護(hù)層(céng)的金屬管”。
產品特點
1、新型的焊接(jiē)工藝(yì):本公司生產的複合管(guǎn)在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工(gōng)藝代(dài)替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強度,使(shǐ)產品的承壓性能有了質的(de)飛越,承壓能力好於市場上絕大部分(fèn)產品,更適(shì)宜(yí)在高(gāo)壓環境中使用。
2、更(gèng)高的質(zhì)量標準:本公司生產複合管在鋁帶厚度及內外層PPR厚度上高於行業標準,以保證更高(gāo)的強度和更好的質量,極大地(dì)提高了產(chǎn)品的使用性能和使用(yòng)壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管材的剛(gāng)性也(yě)隨之提高,不容易變(biàn)形,能適應各種環境(jìng)下的明裝要求
4、新型(xíng)安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行研製開發(fā)的專用焊接設備,已獲(huò)得相關國家zhuanli,該工具在熱熔連接時可徹底杜絕鋁管(guǎn)與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑(sù)PP-R的致命性缺陷,充(chōng)分保障了產品的使用(yòng)壽命。
5、阻氧性好:鋁管層(céng)可以徹底隔絕氧氣的滲透,具有100%抗滲氧性能,可以長期保持(chí)采暖係統內處(chù)於低氧環境,有效延長了(le)鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬元(yuán)件的使用壽命,降低了用戶的使用和(hé)維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然(rán)遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使得管材在明裝時,有效抵製藻類細(xì)菌的孳生,從而有效保障用水的衛生、安全。
運用範圍
1、各類(lèi)散熱器熱水供熱管道專用首選管材。
2、獨立式(shì)家用鍋爐(煤氣、天然(rán)氣(qì)、電加熱)供暖、供水專(zhuān)用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱(rè)水器、地熱水等家用洗浴(yù)熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水(shuǐ)、直飲(yǐn)水、空調等民用(yòng)低壓流體輸送,也可用於(yú)醫院氧氣和飲料、食品、化工、農業(yè)、工業等行業的低壓流體輸(shū)送。
安裝步驟
1、切割:切(qiē)割管材,必須使端麵垂(chuí)直(zhí)於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時可使用鋒利的鋼(gāng)鋸,但切割後(hòu)管材斷麵(miàn)應去除毛(máo)邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和管(guǎn)件的焊(hàn)接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔(róng)接深度在管材上劃線:
4、加熱(rè):熱熔機加熱後,將管材(cái)和管件無旋轉(zhuǎn)地插入熱熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出,將管(guǎn)材無旋轉插入管件承口內(nèi),按冷卻時間停留。
注意:
同種材質的給水聚(jù)丙烯管與管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具(jù)。強調暗敷(fū)牆體(tǐ),地坪麵層(céng)內的管道必須采用熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙(bǐng)烯管與金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作(zuò)為過渡,該管件與(yǔ)塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生(shēng)潔具(jù)五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有固定支座,牢固的固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統(tǒng),水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管(guǎn)道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓(yā)試驗步驟(zhòu)
(1)將(jiāng)試壓(yā)管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排(pái)除
(2)充滿水後,進行水密性(xìng)檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓(yā)時間不得小於(yú)10分鍾(zhōng)
(4)升至試驗壓(yā)力,停止(zhǐ)加壓,穩壓1小時(shí),觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩(wěn)壓一(yī)小時,補壓至(zhì)試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格