產品簡介
在采暖係統中,水中(zhōng)的氧氣(qì)會嚴重腐蝕進行(háng)換(huàn)熱金屬表麵,降低係統壽命,采暖係統(tǒng)中的鍋爐,散熱器將是其主要的腐蝕對象(xiàng)。由於水裏的氧氣含量(liàng)是與(yǔ)水溫有關,溫度高則含氧率低,溫度低則含(hán)氧(yǎng)率(lǜ)高-即溶解於水中的氧氣會由於溫度變化而吸收或(huò)分離出來,因而(ér)氧氣會透過管道表(biǎo)麵(miàn)進(jìn)入管道中的水裏,在高溫換熱(rè)表麵如家(jiā)用鍋爐、分水器和散熱片中釋放,與金屬產生化學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用(yòng)食品級保鮮包裝塗覆,如牛奶、飲料包(bāo)裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長食品(pǐn)的保質期,龍越EVOH阻氧管正是將這一技術應用到管道中(zhōng),延長係統的(de)使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在長期供(gòng)熱過程中性能不會降低
產品特點
1、在正常(cháng)使用條件下,管道可安全使用50年以上;
2、具有(yǒu)良好的(de)柔韌性,其彎曲半徑可以小到管道外徑的5倍(bèi),使其鋪設時方(fāng)便經(jīng)濟;
3、內摩擦損失小,管道的輸送流體能力比同管徑金屬管大30%;
5、耐化(huà)學腐蝕性好,使用壽命長;
6、良好的環境適應性,抗劃痕擴展性(xìng)能優異;
7、交(jiāo)聯度均勻,內壁光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數(shù)為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧(yǎng)率的特點,阻隔氧氣進入管(guǎn)道內(nèi),延長係統的(de)使用壽命。
注意事項地(dì)暖的工作壓力不會超過3個壓(yā)力,工作壓力的(de)1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以下為地(dì)暖打壓流程以及(jí)注意事項:
1)地暖打壓應清洗(xǐ)加熱管並查看鋪設固定情況,為係統(tǒng)工作壓力的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注水速(sù)度應緩慢並注意將加熱管中的氣體排出,係統充滿水後首(shǒu)先要檢查各(gè)環路密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當壓力提升(shēng)至(zhì)工作壓力時,穩壓5min,再次檢測(cè)各環路是否有滲漏,檢測無誤後觀察壓力表。 10分鍾內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進(jìn)行水地暖壓力測試時記(jì)得做好管道防凍保護。 在現場不能滿足水壓測試條件時可(kě)進行氣壓測試,以下為氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓測試通常采用空氣壓縮機,與水(shuǐ)壓一樣也是通過分水器(qì)逐漸加壓往(wǎng)裏灌氣,當環路氣體充滿時檢測管道密封性。
2)當(dāng)空氣(qì)壓(yā)縮(suō)機壓力提升(shēng)至(zhì)規範要(yào)求壓力(lì)時,穩壓(yā)5min,同時查看壓力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為(wéi)合格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水(shuǐ)係統,包括集(jí)中供熱係統;
2、建築物內的采暖係(xì)統、包括地板、壁板(bǎn)及輻射采暖係統;
3、可直接飲用的純淨水供水係統;
4、中央(集中)空調係統;
5、輸送或排放(fàng)化學介質等工業用管道係統。
6、用於氣缸傳送的氣路等管道係統。
地(dì)暖係統地麵結構配置
◆地(dì)麵裝飾材料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維做底襯,不(bú)宜使用真毛纖維(wéi)或(huò)膠皮(pí)做底襯:
◆豆(dòu)石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小(xiǎo)於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增加了豆石混凝土層的(de)抗壓載荷,防止地麵(miàn)龜裂:
◆塑料(liào)管卡:采用材質為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁箔(bó)地暖專用反射膜,杜絕熱量向下(xià)輻射:
◆保溫(wēn)板:采用表觀密度(dù)≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫板,厚(hòu)度不應小於20mm:
◆邊(biān)角膨脹(zhàng)材料:采用高發泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:
打壓步驟
1、水壓試驗之前,應對試(shì)壓管道和構件采取安全有效地固定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力(lì)的1.5倍,且應不小(xiǎo)於0.6Mpa。
3、冬季進行(háng)水壓實驗時,應采取可靠(kào)的防凍措施。 步驟流程水壓(yā)試驗應按下列(liè)步驟進行:
1、經分水器(qì)緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出(chū)。
2、充滿水後,進行水密性檢查。
3、采用手動壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀察壓力表看壓力是否掉,判斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。