產品名稱：PAP鋁塑（sù）複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外（wài）或低溫地區需裝保溫材（cái）料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管（guǎn）長期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓（yā）力為0.86Mpa 

安（ān）裝方式：銅件連接（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成可（kě）分（fèn）為搭接焊接鋁塑複合（hé）管（guǎn）和對接焊鋁塑（sù）複合（hé）管兩種， 鋁塑複合管是具有五（wǔ）層結構的塑料金（jīn）屬複合管材（cái）。中間層為鋁合金，外層（céng）為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠（jiāo），通過（guò）高（gāo）溫高（gāo）壓擠出，五層多元有機複合，兼具塑料與金屬（shǔ）材料各自的優勢，良好的承（chéng）壓性能、力學性能好、耐熱、阻（zǔ）氧無（wú）氣體滲透、熱（rè）膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質（zhì）量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁層分為搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特種（zhǒng）氣體）；對接：冷水、冷熱（rè）水（shuǐ）、熱水、燃氣（qì）（特種氣體）。

產品特點

1．由於采（cǎi）用（yòng）鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫（wēn）、耐高壓、耐（nài）腐蝕、抗靜電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光滑、管內流（liú）體阻（zǔ）力（lì）小；　　

5．其熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材固定距（jù）離（lí），也因此（cǐ）提高了（le）效率（lǜ）。　　

6．是其他新型塑（sù）料管材和複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管（guǎn）、燃氣管和其他多（duō）種領域管道升（shēng）級換代的最終（zhōng）替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管（guǎn）道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐（nài）腐（fǔ）蝕、耐溫、耐壓、不滲漏（lòu）、不透氧，安全衛生，可替代（dài）銅管，鋼管在給水及熱（rè）水（shuǐ）供暖工程上（shàng）應（yīng）用。

2、地板輻（fú）射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈，管（guǎn）段長，施工簡便，最適合（hé）用作低溫在板輻射采暖係統中的熱水輸送（sòng）散（sàn）熱盤管。

3、集中空（kōng）調係統供回水（shuǐ）管道。 

4、天然氣、液化氣的輸送（sòng）管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。

6、工（gōng）業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道（dào）。 

8、太陽能熱水工程用管道（dào）等。

安裝步（bù）驟

  a、按所需長度用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套在管（guǎn）子端頭（tóu）；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內（nèi），且應將內芯全長壓入為止；

注（zhù）意事項

1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序（xù）、施工（gōng）方法、技（jì）術要求、質量標準、操作規程（chéng）和有關專業（yè）圖紙各（gè）工（gōng）種配合要求等方可進行施工。  

2、管道安裝前應對管材性能和用途，以及管材接頭配合的公差（chà）進行仔細檢查，同時必須（xū）清除管材（cái）管件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓（lóu）板及嵌牆暗敷（fū）時應配合土建預留孔槽，其尺寸當設計無規定（dìng）時，應按下列規定執行：  

 a、預留（liú）孔洞尺寸宜比管外（wài）徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬（kuān）度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架（jià）空管頂上部的（de）淨空（kōng）不宜小於100mm。   

4、暗（àn）設管道（dào）應在牆（qiáng）麵或在地麵標明暗管的位置和走向，嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖（jiān）銳物體。 

5、管道穿（chuān）過地下（xià）室或地下構築物外牆以及水池、水箱時，若設（shè）計無要求時應采用剛性防水套（tào）管等防水技術措施。   

6、鋁塑管彎曲一般（bān）采用彎管彈簧（huáng）、彎管器或簡（jiǎn）易彎管（guǎn）器等輔助工具進行，管道外徑等於或大於1000px應使用（yòng）專用的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑應（yīng）大（dà）於或等於管外徑的五倍；彎曲管（guǎn）段的扁平度不小（xiǎo）於85%；管道不應多次（cì）反複彎曲，以防止鋁層折斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應（yīng）平整牢固，支承件與管道接觸（chù）應緊密，但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟（zhòu）