產品(pǐn)名稱:PPR鋁塑合金管
規格(gé)型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤(jīn)
安裝方式(shì):熱熔安裝(專(zhuān)用模頭)
產品(pǐn)簡介
PPR鋁(lǚ)塑合金管是一(yī)種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬(yà)弧焊)鋁管為(wéi)基體,內外(wài)層複合材質均(jun1)為(wéi)PPR進口原料的鋁塑(sù)複合管,鋁管與PPR之間以高(gāo)性能熱熔膠粘合,采用分步共(gòng)擠複(fù)合而成。美國(guó)ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管稱之為“具有塑料保護層(céng)的金屬管”。
產(chǎn)品特點
1、新型(xíng)的(de)焊接工藝:本公(gōng)司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強度,使產品的承壓性能有了質的飛越,承壓能力(lì)好(hǎo)於市場上絕大部分產品,更適宜在(zài)高壓環境中使用。
2、更高的質量標準:本公司生產複(fù)合管在鋁帶厚度及內外層PPR厚度上高於(yú)行業標準,以保證更高的強度和更好的(de)質量,極大地提(tí)高(gāo)了產品的使(shǐ)用性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層(céng)和(hé)內外PPR層加厚之後,管材(cái)的(de)剛性也隨之提高,不容易變形,能適(shì)應各(gè)種環境下的明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的(de)焊(hàn)接工具,采用自行研製開發的專(zhuān)用焊接設備,已獲得相關國家zhuanli,該(gāi)工具在熱熔連接時(shí)可徹(chè)底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性(xìng)缺(quē)陷,充分保障了產(chǎn)品的(de)使用壽(shòu)命。
5、阻氧(yǎng)性好:鋁管層可以徹底隔(gé)絕氧氣的滲(shèn)透,具有100%抗滲(shèn)氧(yǎng)性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集(jí)水器、閥門等金屬元件的使用壽(shòu)命,降低了(le)用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮(zhē)光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不(bú)透光性。使得管材在明裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從而(ér)有效保障用水的(de)衛生(shēng)、安全。
運用範圍
1、各類散(sàn)熱器熱水供熱(rè)管道專用首選管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供暖、供水專用(yòng)首選管道。
3、家裝太陽(yáng)能、電熱(rè)水器、地熱水等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可用(yòng)於醫(yī)院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工(gōng)業(yè)等行業的低(dī)壓(yā)流體輸(shū)送。
安裝步驟
1、切割:切割管材(cái),必須使端麵垂直於管軸線(xiàn)。管材切割一般使(shǐ)用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒(fēng)利的(de)鋼鋸,但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔(jié)淨抹布清潔管材和管件的(de)焊接部位(建議用酒精(jīng)擦拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔(róng)接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將(jiāng)管材和管件無旋轉地插入熱熔模(mó)頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋(xuán)轉地拔出,將管材無旋轉插入管件承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯管與管配件之間,應采用熱熔(róng)連接(jiē),安裝應使用專用熱熔工具。強調暗敷牆體,地坪麵層內的管道必須采用熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管與金屬管件(jiàn)連接(jiē),應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件(jiàn)或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有(yǒu)固定(dìng)支座,牢固(gù)的固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓(yā)力為管道(dào)係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要(yào)求在管道連接安裝24小時後(hòu)進行
3、水管(guǎn)試(shì)壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭(tóu)明露(lù)
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端(duān)封堵,緩慢注水,同時將管(guǎn)道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加(jiā)壓宜用(yòng)手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加(jiā)壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下(xià)降不超過,0.05Mpa為合格