產品名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產（chǎn）品顏色：白色/紅色（sè）/黃色 原料選（xuǎn）用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫（wēn）地區需裝保溫材料） 

使（shǐ）用壓力：對接焊（hàn）鋁塑（sù）管長期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁（lǚ）塑管工作壓力（lì）為0.86Mpa 

安裝方式（shì）：銅件（jiàn）連（lián）接（卡壓（yā）式、滑緊件、卡套（tào）式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成可分為搭接焊接鋁塑複合管和對接焊鋁塑複（fù）合管兩種， 鋁塑複合管是具（jù）有五層（céng）結（jié）構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通過高溫高壓擠出，五層多元有機（jī）複（fù）合，兼具塑料與金屬材料各自的優勢，良好的承壓性能、力學性能好、耐熱、阻（zǔ）氧無氣體滲透、熱膨脹係數低（dī）、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其（qí）中（zhōng）鋁層（céng）分為搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃（rán）氣（特種氣體（tǐ））。

產（chǎn）品特點

1．由於（yú）采（cǎi）用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲（qǔ）、易伸直，變形中不反（fǎn）彈；　　

3．耐高溫、耐高（gāo）壓、耐腐（fǔ）蝕、抗靜（jìng）電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光滑、管內（nèi）流體阻（zǔ）力（lì）小；　　

5．其（qí）熱膨脹率低的特點可（kě）保（bǎo）證更寬的管材固定（dìng）距（jù）離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料（liào）管材（cái）和（hé）複合（hé）管材在（zài）室內建築冷熱水管（guǎn）、采暖管、燃氣管和其他多種領域管道升級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管（guǎn）道。鋁塑複合管（guǎn）內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕（shí）、耐（nài）溫、耐壓、不滲漏、不透氧（yǎng），安全衛（wèi）生，可替代銅管，鋼管在給水及熱水供暖工程（chéng）上應用。

2、地板（bǎn）輻射采暖（nuǎn）管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優（yōu）於純（chún）塑管、容易彎曲不反彈，管段長，施工簡便，最適合用作低溫在板（bǎn）輻（fú）射采暖係統中的熱水輸送散熱盤管。

3、集（jí）中（zhōng）空調係統供回水管道（dào）。 

4、天然氣、液化氣的輸送管道。 

5、淨水（shuǐ）、飲料、醫用氧氣等潔淨液（yè）體的輸（shū）送管道。

6、工（gōng）業中化工液體的（de）輸（shū）送管道。 

7、壓縮空氣輸送（sòng）管道。 

8、太陽能（néng）熱水工程（chéng）用管（guǎn）道等。

安裝步驟

  a、按所需長度用管剪將管材（cái）切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整（zhěng）園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套（tào）在（zài）管子端頭（tóu）；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內，且應將內芯全長（zhǎng）壓入為止；

注意事（shì）項

1、施工（gōng）前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標（biāo）準、操作規程和有關專業圖紙（zhǐ）各工種配合要（yào）求等方可進（jìn）行施工。  

2、管道安裝前應對管材性能（néng）和用途，以及管材接頭配合的公差進行仔細檢查，同時必須清除管材管（guǎn）件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌（qiàn）牆暗敷時應配合土建預留（liú）孔槽，其尺寸當設計無規定時，應按下列規定執（zhí）行：  

 a、預（yù）留孔洞尺寸（cùn）宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆（qiáng）暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向，嚴（yán）禁在管道位置上衝擊或（huò）釘金（jīn）屬釘（dìng）等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及水池、水箱時，若設計無要求時應采用剛性防水套管等防水技術措施。   

6、鋁塑管（guǎn）彎曲一般采用彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔助工具進行，管道外徑等於或大於1000px應（yīng）使用專（zhuān）用的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等（děng）於管外徑（jìng）的（de）五倍（bèi）；彎曲管段的扁平度（dù）不小於85%；管道不應多次反複彎曲，以防止鋁層折斷。   

8、管道（dào）支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與管（guǎn）道接觸應緊密（mì），但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟