產品(pǐn)名稱:對接焊雙交聯鋁塑複合管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料(liào)選用: 使用溫度: 95℃
使(shǐ)用壓力:長(zhǎng)期(qī)工作壓力為1.25Mpa
安裝方式:滑緊件
產品簡介
對(duì)接焊雙交聯鋁塑複合管具有五層結構的塑料金屬複(fù)合管材。中間(jiān)層為鋁合金,外(wài)層為PE-Xb ,內(nèi)層是PE-Xb,層(céng)與層之間采用熱熔膠,通(tōng)過高溫高壓擠出,五層多元有機複合,兼具塑料與金屬材料各自的優勢,良好的承壓性能、力學性能好、耐熱(rè)、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔(róu)性(xìng)高、耐(nài)腐蝕、安全(quán)衛生、質(zhì)量輕、安裝方便、使用壽命(mìng)長。
產品特點
1.由於采用鋁芯,可以(yǐ)確保氧(yǎng)氣不會滲入管道內;
2. 易(yì)彎曲、易伸直,變形中不反彈;
3.耐高溫、耐高壓(yā)、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好(hǎo);
4.管內壁光滑、管內流體阻力小;
5.其熱膨脹率低的特點可保(bǎo)證更寬的管(guǎn)材固定距(jù)離,也因此提高了效率。
6.是其他新型塑料管(guǎn)材和複合管材在室內(nèi)建築冷(lěng)熱(rè)水管、采暖管、燃氣(qì)管和其他多種領域管(guǎn)道升級換(huàn)代的最(zuì)終(zhōng)替代品。
運用範圍
1、冷熱給水(shuǐ)管道。鋁塑複合(hé)管內部光(guāng)滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐(nài)溫、耐壓、不滲漏、不透氧,安全衛生,可替(tì)代銅管,鋼管在給水及熱(rè)水供暖工程(chéng)上應用。
2、地板輻射(shè)采暖管(guǎn)道。鋁(lǚ)塑複合管堅硬、熱穩定性(xìng)優於純塑管、容易彎曲不反彈,管段長,施工簡(jiǎn)便,最適合用作低溫在板輻射采暖係統(tǒng)中的熱水輸送散熱盤管。
3、集中空調係統供回水管道。
4、天然氣、液化氣的輸送管道。
5、淨水、飲料(liào)、醫用氧氣等潔淨液體(tǐ)的輸送(sòng)管道。
6、工業中化工液體的輸送管道。
7、壓(yā)縮空氣輸送管道。
8、太陽能熱水工程用管道等。
安裝步驟
a、按所(suǒ)需長度用管剪將管材切(qiē)斷(duàn);
b、用整園擴孔器將管口整園擴孔;
c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭;
d、將(jiāng)管件本(běn)體內蕊插進管口內,且(qiě)應將內芯(xīn)全長壓入為(wéi)止;
注意事項(xiàng)
1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序(xù)、施(shī)工方法、技術要求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙各工種(zhǒng)配合要(yào)求等方可進行施工。
2、管道安裝前應對管材性能和用途,以及管材接頭配合的公差進行仔(zǎi)細檢查,同(tóng)時必須清除管材管件內外汙垢(gòu)、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板(bǎn)及嵌牆暗敷時應配合土(tǔ)建預留(liú)孔槽,其尺寸當設(shè)計無規定時,應按下列規定執行:
a、預留孔(kǒng)洞尺寸宜比管外徑大50-100mm;
b、嵌牆暗管(guǎn)的牆槽尺寸的寬(kuān)度宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。
4、暗(àn)設管道應在(zài)牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向(xiàng),嚴禁在管道位置上衝擊或釘(dìng)金(jīn)屬釘等尖銳物體。
5、管(guǎn)道穿過地下室或地下構築物外牆以及水池、水箱(xiāng)時,若設計無要求時應采用剛性防水套管等防水技術措施。
6、鋁塑管(guǎn)彎曲一般采用彎管彈(dàn)簧(huáng)、彎管(guǎn)器或簡易彎(wān)管器等(děng)輔(fǔ)助工具進行,管道外徑(jìng)等於或大於1000px應(yīng)使用專用(yòng)的彎管(guǎn)彎曲。
7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於(yú)管外徑的五(wǔ)倍;彎曲管段的扁平度不(bú)小於85%;管道不應多次反複彎曲,以防止鋁(lǚ)層折斷。
8、管道支承件安裝位置應準確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固,支(zhī)承件與管道接觸應緊密,但不得損傷管道的表麵。
打壓步驟
1、試驗壓力(lì)為管道係統工(gōng)作壓力的1.5倍,但(dàn)不得小(xiǎo)於0.6Mpa
2、對於(yú)PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管(guǎn)試壓之前,對管道應采取安全(quán)有(yǒu)效的固定和保護措施,但接(jiē)頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣(qì)體(tǐ)排除
(2)充滿水(shuǐ)後(hòu),進行水密(mì)性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢(màn)加壓,升壓時間不得小於10分鍾(zhōng)
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀(guān)察接(jiē)頭(tóu)部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內(nèi)壓力下降不超過(guò),0.05Mpa為合(hé)格