400-188-9511
產(chǎn)品名稱:對接焊雙交聯(lián)鋁(lǚ)塑複合管
規格(gé)型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原(yuán)料選用(yòng): 使用溫度: 95℃
使用壓力:長(zhǎng)期工作壓力為1.25Mpa
安裝方式:滑緊件
產(chǎn)品簡介
對接焊雙交聯(lián)鋁塑複合管具有五層結構的塑(sù)料金屬複合管材(cái)。中間層為鋁(lǚ)合金,外層為PE-Xb ,內層是(shì)PE-Xb,層與(yǔ)層之(zhī)間采用熱熔膠,通過高溫高壓擠出,五層多元有機(jī)複(fù)合,兼具塑料與金(jīn)屬材料各自的優勢,良好的承壓性(xìng)能、力學性(xìng)能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱(rè)膨脹係數低、堅(jiān)硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長。
產品特(tè)點
1.由於采用鋁芯,可以確保氧氣不(bú)會滲入管道內;
2. 易彎曲、易伸直,變形中不反彈;
3.耐(nài)高溫(wēn)、耐高(gāo)壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃(rán)性能(néng)好;
4.管內壁光滑、管內流體(tǐ)阻力小;
5.其(qí)熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材固定距離,也因此提高了效(xiào)率。
6.是其他新型塑料管材(cái)和(hé)複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種(zhǒng)領域管道(dào)升級換代的最終替代(dài)品。
運用範圍
1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部(bù)光滑(huá)、不生鏽結垢(gòu)、耐腐蝕、耐溫(wēn)、耐(nài)壓、不滲漏、不透氧,安全(quán)衛生,可(kě)替代銅(tóng)管,鋼管在給水及熱水供暖(nuǎn)工程上應(yīng)用。
2、地板輻(fú)射采暖管道。鋁塑複合(hé)管堅硬(yìng)、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈(dàn),管段長,施工簡便,最適合用(yòng)作低溫在板輻射(shè)采暖係統中的熱水輸送散熱盤管。
3、集中空調係統供回水管道(dào)。
4、天然氣、液化氣的輸送管道。
5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液(yè)體的輸送(sòng)管道。
6、工業中化工液體的輸送(sòng)管道。
7、壓縮空氣(qì)輸送管道。
8、太陽能熱水工程(chéng)用管道等。
安裝步驟
a、按所需長度(dù)用管剪將管材切(qiē)斷(duàn);
b、用整園擴孔器將管口整(zhěng)園擴孔;
c、將螺帽和壓緊環套在(zài)管子端頭;
d、將(jiāng)管件本體(tǐ)內蕊插(chā)進管口內,且應將內芯全長壓入為止;
注意事項
1、施工前應熟悉施工(gōng)圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準、操作規程和有(yǒu)關專業圖紙各工種配合要求等方可進行施工。
2、管道安裝前(qián)應對管材性能和用途,以及管材接頭配合的公差進行(háng)仔細檢查,同時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板及(jí)嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽,其尺寸當設計無規定時(shí),應按下列規定執行:
a、預留孔洞(dòng)尺寸宜比管外徑大50-100mm;
b、嵌牆(qiáng)暗管的牆(qiáng)槽尺寸的寬度宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管頂上(shàng)部的淨空不宜(yí)小於100mm。
4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗(àn)管(guǎn)的位置和走向,嚴禁在管道位置上(shàng)衝擊(jī)或釘金屬(shǔ)釘(dìng)等尖銳物體。
5、管道穿過地下室或地(dì)下(xià)構(gòu)築物外(wài)牆以及水池、水箱時,若設計無要求時應采用剛(gāng)性(xìng)防水套管等防水(shuǐ)技術措施。
6、鋁塑管彎曲一般采用(yòng)彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔助工具進行(háng),管道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎管彎曲。
7、鋁塑管彎曲半徑應(yīng)大於或等於管外(wài)徑的五倍;彎(wān)曲管段的扁平(píng)度不小於85%;管道不應多次(cì)反複彎曲,以防止鋁層折斷。
8、管道支承件安裝位置應準確(què),埋設(shè)應平整牢固(gù),支承(chéng)件與管道接觸應緊密,但(dàn)不得損傷管道的表麵。
打壓步(bù)驟
1、試驗壓力為管道係統工作(zuò)壓力的1.5倍(bèi),但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管(guǎn)道係統,水管試驗一(yī)般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性(xìng)檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升(shēng)壓時間不得小於10分鍾
(4)升(shēng)至試驗壓力,停(tíng)止加壓,穩(wěn)壓1小時,觀察接頭(tóu)部位是否有漏水現象
(5)穩壓一(yī)小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超(chāo)過,0.05Mpa為合(hé)格