400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專用模頭)
產品簡(jiǎn)介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外層複合材質均(jun1)為PPR進口原料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間(jiān)以(yǐ)高性(xìng)能熱熔膠粘合(hé),采用分步共擠複合而成(chéng)。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管稱之為“具有塑料保護層的金屬管”。
產品特(tè)點
1、新型的焊接工藝:本公司(sī)生產的(de)複(fù)合(hé)管(guǎn)在鋁帶連接處采(cǎi)用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強度,使產品的承(chéng)壓性能有了質的飛越,承(chéng)壓能力好於市場上絕大(dà)部分(fèn)產品,更適宜在高壓(yā)環境中使用。
2、更高的質量標準:本公司生產複合管在(zài)鋁帶厚度及(jí)內外層PPR厚度上高於行業標準,以保證更高的強度和更好的質量,極大(dà)地提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶(dài)層和內外PPR層加厚之(zhī)後,管材的剛性也隨(suí)之提高,不容易變(biàn)形,能適應各種(zhǒng)環境下的明裝要求
4、新型安(ān)裝焊接技術(shù):本產品使用的焊接工具,采用自行(háng)研製開發的專用焊(hàn)接設備,已獲得相關國家(jiā)zhuanli,該工具在熱熔連接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接(jiē)觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產(chǎn)品的使(shǐ)用壽命。
5、阻氧性好:鋁管層可(kě)以徹底隔絕氧氣的滲透,具有100%抗滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長(zhǎng)了鍋爐、散熱器、分集水(shuǐ)器、閥門等金屬(shǔ)元件的使用壽命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮(zhē)光性好:有了鋁管的天(tiān)然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性(xìng)。使得管材在明裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從而有效(xiào)保障用(yòng)水的衛生、安全。
運用範圍
1、各類散(sàn)熱器熱水供熱管道專(zhuān)用(yòng)首選管(guǎn)材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供暖、供水(shuǐ)專用首選管道(dào)。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱(rè)水等家用洗浴熱(rè)水管道專(zhuān)用首選管道(dào)。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於(yú)醫院氧氣和飲料、食品、化工、農業(yè)、工業等行業的低壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必(bì)要時可使(shǐ)用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使(shǐ)用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦(cā)拭)、管材與管件連接端麵必須(xū)清潔、幹燥(zào)、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管(guǎn)材上劃線:
4、加熱(rè):熱(rè)熔(róng)機加熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱熔(róng)模頭(tóu),管(guǎn)材達到劃線(xiàn)位置時停(tíng)止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材(cái)管件無旋轉地拔出(chū),將管材無旋轉插入管(guǎn)件承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同種(zhǒng)材(cái)質的給水聚丙烯管與管配件之間,應采用熱熔(róng)連接,安裝應使用專用熱(rè)熔工具。強調暗敷牆體,地坪麵(miàn)層內的管(guǎn)道必須采用熱熔連接,不得(dé)采用(yòng)絲扣或法蘭(lán)連接。
給水聚丙烯管與金屬管件連接,應采用帶金(jīn)屬(shǔ)嵌件的聚丙烯管件作為過渡(dù),該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金(jīn)配件采用絲扣連接(jiē)。另外(wài)連接閥門、龍(lóng)頭與金屬配(pèi)件連接時,彎(wān)頭、三通處要帶有固定支座,牢固的固定在牆上。
打壓步驟(zhòu)
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小(xiǎo)於0.6Mpa
2、對於PP-R管(guǎn)道係統,水管試驗一般要求(qiú)在管道連接安裝24小時後進行
3、水(shuǐ)管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定(dìng)和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注(zhù)水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵(bèng)緩慢加壓,升壓時(shí)間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力(lì)下(xià)降不(bú)超過,0.05Mpa為合格