400-188-9511
產品名稱:對接焊雙交聯鋁塑複(fù)合管
規格型號(hào):Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用: 使用溫度: 95℃
使用壓(yā)力(lì):長期工作壓(yā)力為1.25Mpa
安(ān)裝方式:滑緊(jǐn)件(jiàn)
產品(pǐn)簡介
對接焊雙交聯(lián)鋁塑複合管具有五(wǔ)層結構的塑(sù)料金屬複合(hé)管材。中間層為鋁合金,外層為PE-Xb ,內層是PE-Xb,層與層之間采用熱(rè)熔膠,通過高溫(wēn)高壓(yā)擠出,五層多元有機複合,兼具塑料與金屬材料各自的優勢,良好的承壓性能、力學(xué)性能好(hǎo)、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長(zhǎng)。
產品特(tè)點
1.由於采用鋁(lǚ)芯(xīn),可以確保氧氣不(bú)會滲入管道(dào)內;
2. 易彎曲、易伸(shēn)直,變(biàn)形中不(bú)反彈;
3.耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好;
4.管內壁光滑、管內流體(tǐ)阻力小(xiǎo);
5.其熱膨脹率(lǜ)低的特點(diǎn)可(kě)保證更寬的管材固定距離,也因此提高了效率。
6.是其他新型塑料管材和複(fù)合管材(cái)在室內建築冷熱水(shuǐ)管、采暖管、燃氣管和其他(tā)多種領域管道升級換代的最終替代品。
運用範圍
1、冷(lěng)熱(rè)給水管道。鋁塑複合管(guǎn)內部光滑、不(bú)生(shēng)鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏(lòu)、不透氧(yǎng),安全(quán)衛生,可替代銅管,鋼(gāng)管(guǎn)在給水及熱水供暖工程上應用。
2、地板輻射采(cǎi)暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定(dìng)性優於純塑管、容易彎曲不反彈,管段長,施工簡便,最適合用作低溫(wēn)在板輻射采暖係統中的熱水輸送散熱盤管。
3、集中空調係(xì)統(tǒng)供(gòng)回水管道。
4、天(tiān)然氣、液(yè)化氣的輸送(sòng)管(guǎn)道。
5、淨水、飲料、醫用氧氣(qì)等(děng)潔淨(jìng)液體的輸送管道。
6、工業中化工液體的輸送管道。
7、壓縮空氣輸送(sòng)管道。
8、太陽能(néng)熱水工程用管道(dào)等(děng)。
安裝步驟
a、按所需長度用(yòng)管剪將管材切斷;
b、用整(zhěng)園擴孔器將管口整園(yuán)擴孔;
c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭;
d、將管件本體內蕊插進管口內,且應將內芯全長壓入為(wéi)止;
注意事項
1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法(fǎ)、技術要求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙各工種配合(hé)要求等方可進行施工。
2、管(guǎn)道安裝前應對(duì)管材性能和用途,以及管材接頭配合的公差進行仔細檢查,同時必須清除管材管件內外汙垢、油(yóu)跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌(qiàn)牆(qiáng)暗(àn)敷時應配合土建預留孔槽,其尺寸當設計無規定時,應按下列規定執行(háng):
a、預留孔洞尺寸宜比管(guǎn)外徑大50-100mm;
b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空(kōng)管頂上部(bù)的淨空不宜小於100mm。
4、暗設管(guǎn)道應在牆麵或(huò)在地麵標明暗管的位(wèi)置和走向,嚴禁在管道位置上衝擊(jī)或釘金屬(shǔ)釘等尖銳物體。
5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及(jí)水池、水箱時,若設計(jì)無要求時應采用剛性防(fáng)水套管(guǎn)等防水技術措施。
6、鋁塑(sù)管彎曲一般采用彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔助工具(jù)進行,管道外(wài)徑等於或大於(yú)1000px應使用專用的彎管彎曲(qǔ)。
7、鋁塑管(guǎn)彎曲半徑(jìng)應大於或等於管外徑的五倍(bèi);彎曲管段的扁平度不小於85%;管道不應多次反複彎曲,以防止(zhǐ)鋁層折斷。
8、管道支承件安裝位置應準確(què),埋設應(yīng)平整牢固,支承(chéng)件與管道(dào)接觸應緊密,但不得損傷(shāng)管道的表麵(miàn)。
打壓步驟(zhòu)
1、試(shì)驗壓力為管道係統工作壓(yā)力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對(duì)於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在(zài)管道連接(jiē)安裝24小(xiǎo)時後進行
3、水管試壓之(zhī)前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓(yā)管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水(shuǐ)後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用(yòng)手動泵緩(huǎn)慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升(shēng)至試(shì)驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接(jiē)頭部位(wèi)是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試(shì)驗壓力值,15分鍾(zhōng)內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格(gé)