400-188-9511
產品(pǐn)名稱:對接焊雙交聯鋁塑複合(hé)管
規格型號:Φ16-Φ32
產(chǎn)品顏色:白色(sè)
原料選用: 使用溫度: 95℃
使(shǐ)用壓力:長期工作壓力為1.25Mpa
安裝方式:滑緊件
產品簡介
對接焊雙交聯鋁塑複合管具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁合金,外層為PE-Xb ,內層是PE-Xb,層(céng)與層(céng)之間采用熱熔膠,通過高(gāo)溫高壓擠(jǐ)出,五層多元有機複合,兼具塑料與金(jīn)屬材料各自的優勢,良好(hǎo)的承壓性能、力學性能(néng)好、耐熱、阻(zǔ)氧無氣體滲透、熱膨脹係數(shù)低、堅硬且柔性高、耐腐蝕(shí)、安(ān)全衛生、質(zhì)量輕、安裝方便、使用壽命(mìng)長。
產品特點
1.由於采用鋁(lǚ)芯,可以確保氧氣不(bú)會滲入管道內;
2. 易彎曲、易伸直,變(biàn)形中不反彈;
3.耐高溫、耐高(gāo)壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好;
4.管內壁光滑、管內流(liú)體阻力(lì)小(xiǎo);
5.其熱膨脹率(lǜ)低的特點可保證更寬的(de)管材固定(dìng)距離,也因(yīn)此提高了效率。
6.是(shì)其他新型塑料管材和複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域管道(dào)升級換代的最(zuì)終替代品。
運用範圍
1、冷熱給水管道。鋁塑複合(hé)管內部光(guāng)滑、不生(shēng)鏽結垢、耐腐蝕、耐溫(wēn)、耐壓、不滲漏、不透氧,安全衛生,可替代(dài)銅管(guǎn),鋼管在給水及熱水供暖工程上應用。
2、地板(bǎn)輻射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優於純(chún)塑管、容易彎曲不反彈,管段長,施工簡便,最適合用作(zuò)低溫在板輻射采暖係統中(zhōng)的熱水輸送散熱盤管。
3、集中空調係統供回(huí)水管道。
4、天然氣、液化(huà)氣的輸送管道。
5、淨水、飲料(liào)、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。
6、工業中化工液體的輸送管(guǎn)道。
7、壓縮空氣輸送管道(dào)。
8、太陽能熱水工程用管道等。
安裝步驟
a、按所需長度用(yòng)管剪將管材切斷;
b、用整園擴孔(kǒng)器將管口(kǒu)整(zhěng)園擴孔;
c、將螺帽和壓緊環套在(zài)管子端頭;
d、將管件本體內蕊插進管口(kǒu)內,且應將內芯全長(zhǎng)壓入(rù)為止;
注意事項
1、施工前應熟(shú)悉施工圖紙、施工程序、施(shī)工方法、技術要求、質量(liàng)標準、操作(zuò)規程和有(yǒu)關專(zhuān)業圖紙各工種配合(hé)要(yào)求等方可進行施工。
2、管道安裝前應對(duì)管材性能和用(yòng)途,以(yǐ)及管材接頭配合的公差進行仔細檢(jiǎn)查,同時必須清除管材管件內外(wài)汙(wū)垢、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板及(jí)嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽,其(qí)尺寸當設計無規定時,應(yīng)按下列規定(dìng)執行:
a、預留孔(kǒng)洞尺寸宜比管外徑大(dà)50-100mm;
b、嵌牆(qiáng)暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm,深度宜(yí)為D+60mm;
c、架空管頂上部的淨空(kōng)不宜小於100mm。
4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向,嚴禁在管(guǎn)道位置上衝擊或釘金屬釘等(děng)尖銳物體。
5、管道穿(chuān)過地下室或(huò)地下構築物外牆以及水池、水箱時,若設計無(wú)要求時應采用剛性防水套管等防水技術措施(shī)。
6、鋁塑管彎(wān)曲(qǔ)一般(bān)采用彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔助工具進(jìn)行,管道外徑等於或大於(yú)1000px應使用(yòng)專用的(de)彎管彎曲。
7、鋁塑管彎曲半徑(jìng)應大於或(huò)等於管外徑的五倍;彎曲管段的扁平度不小於85%;管道(dào)不應多次反複彎曲,以防止鋁層折斷。
8、管(guǎn)道支承件安裝位置應準確,埋設應平(píng)整牢固,支承件與管道接(jiē)觸應緊密,但不得損傷管道(dào)的表麵。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道(dào)係統工作壓力(lì)的(de)1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一(yī)般要求在(zài)管道(dào)連接安裝24小時後進行
3、水(shuǐ)管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施(shī),但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓(yā)管道末(mò)端封堵,緩慢注水,同(tóng)時將管(guǎn)道內氣體排除
(2)充(chōng)滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加(jiā)壓,穩壓1小時,觀察接(jiē)頭部(bù)位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不(bú)超(chāo)過,0.05Mpa為(wéi)合格