產品名稱（chēng）：F-PPR玻纖複合管

規（guī）格型號：Φ20-Φ63 

產品顏色：白色 

原料選用：韓（hán）國曉星+玻纖材料 

使用溫度：0℃-75℃（室外或低（dī）溫地區（qū）需（xū）裝保溫材料（liào）） 

使用壓（yā）力：16-25公斤 

安（ān）裝方式：熱熔連接（熱熔安（ān）裝完成（chéng）後必須試壓防隱患）

產品簡介

F-PPR高性能（néng）玻纖複合管為三層（céng）結（jié）構，內外層為PP-R材料，中（zhōng）間層為玻（bō）纖增強複合材料。內層（céng）的PP-R材料保（bǎo）證了（le）管材的衛生性能，中間層實現管道增強，降低線膨脹係數的效（xiào）果，外層（céng）PP-R便於同傳統PP-R管（guǎn）件進行熱熔承插（chā）連（lián）接。通（tōng）過三層複合，形成可靠地給水管道（dào）係（xì）統。這種新型管道具有高強度（dù）、高韌性、高（gāo）剛度、低線性膨（péng）脹係數的“三高一低”特性，彌補了普通PP-R管立（lì）管、明裝管和熱水管（guǎn）運用中的局（jú）限性。是PP-R管道的理想改（gǎi）良和有益補（bǔ）充。執行標準：CJ/T258-2007

產品特點

1、線性膨脹（zhàng）係數（shù）低，與鋁塑（sù）複合管（guǎn）接近，徹底解決了塑（sù）料管道的伸縮（suō）難題。

2、管材剛度高，尺寸穩定性好，外裝時不會因自重下（xià）垂，平直美觀。 　　

3、耐靜（jìng）壓強度顯著提高，在同（tóng）等使用條件下，同等規格的複合管材所能承受的壓力（lì）負荷比普通PP-R提高25%以上，提高管路（lù）係統（tǒng）的安全係數（shù）。 　　

4、韌性好，低溫（wēn）抗衝擊性能（néng）優異（yì）。 　　

5、耐高溫，適（shì）當壓力下可在90℃以下溫度長（zhǎng）期使（shǐ）用，更適合用作熱水管路。 　　

6、可用普通PP-R熱熔承插管件（jiàn）進行連接，配件齊全，施（shī）工便（biàn）捷可靠。 　　

7、繼承了PP-R管道的優良的光潔度和衛生性能，可放心用作給水（shuǐ）係統。

運用範圍

1、民用建築的給水係統        

2、空（kōng）調設備用管網

3、純淨水、飲料及乳品等工業用水係統

4、化工、石化（huà），如輸（shū）送個類腐蝕性液體管網

5、太陽能設施用管網

6、工廠壓縮空氣用管網

7、明裝管

安裝步驟

1、切割：切割（gē）管材，必須使端麵垂直於（yú）管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時（shí）可使用鋒利（lì）的鋼鋸，但切（qiē）割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺。

2、清潔：使用（yòng）潔淨（jìng）抹布清潔管材和管件的焊接部位（建議用（yòng）酒精擦拭）、管材（cái）與管件連接端（duān）麵必須清潔、幹燥、無油（yóu）汙。

3、劃線：按表1規定的熔接深度在管材上劃線：

4、加熱：熱（rè）熔機加熱後（hòu），將（jiāng）管（guǎn）材和管件無旋轉地插入熱熔模頭，管材達到劃線位（wèi）置時停止：

5、焊接：達到加熱時間後，管材管件無旋轉地拔出，將管材無旋轉插入管件承口內，按冷（lěng）卻時間（jiān）停留。

注意：

同種（zhǒng）材質的給水聚（jù）丙烯管與管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應（yīng）使用專（zhuān）用熱熔工具。強調暗敷牆體（tǐ），地坪麵層內（nèi）的（de）管道必須采用熱熔（róng）連接，不得采用絲扣或法蘭連接。

給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金（jīn）屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料（liào）管采（cǎi）用（yòng）熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具（jù）五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連（lián）接時，彎（wān）頭、三通處要帶有固（gù）定支座，牢固的固定在牆上。

打壓步驟

1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa

2、對於PP-R管道係統，水管試驗一般（bān）要求在管（guǎn）道連接安裝（zhuāng）24小時後進行

3、水管試壓之（zhī）前，對管道應采取安全有效（xiào）的固定和保護措施，但接頭明（míng）露（lù）

4、水壓試（shì）驗步驟

　(1)將試壓管道末端封堵，緩慢（màn）注水，同時將管道內氣體排除

　(2)充滿水後，進行水密性檢查

　(3)加壓宜用手動泵緩慢加（jiā）壓（yā），升壓時間不得小於10分鍾

　(4)升至試（shì）驗壓力，停止加壓，穩壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現象

　(5)穩壓一小時，補壓至試驗壓力（lì）值，15分鍾（zhōng）內壓力下降不超過，0.05Mpa為（wéi）合格