產品（pǐn）名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 

原料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外（wài）或低溫（wēn）地區需裝保（bǎo）溫材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長（zhǎng）期（qī）工（gōng）作（zuò）壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁（lǚ）塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連接（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成（chéng）可分為搭接焊（hàn）鋁塑複合管和對接焊鋁（lǚ）塑複合管兩種（zhǒng）， 鋁塑複合管是具有五（wǔ）層結構的塑料金（jīn）屬複合管材。中間層為（wéi）鋁合金，外層（céng）為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層（céng）與層之間采用（yòng）熱熔膠，通過高溫高壓擠出，五層多元有機複合，兼具塑料與金屬（shǔ）材料各（gè）自的優勢，良好的承（chéng）壓（yā）性能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣（qì）體滲透、熱膨脹係數低（dī）、堅（jiān）硬且柔性高、耐腐（fǔ）蝕、安全衛生、質量輕、安裝方（fāng）便、使（shǐ）用壽命長，其中（zhōng）鋁層分為搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（特種氣體）。

產品特點（diǎn）

1．由於采用鋁（lǚ）芯，可以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易（yì）彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高（gāo）壓、耐腐蝕、抗（kàng）靜電、阻（zǔ）燃性能好（hǎo）；　　

4．管內壁（bì）光滑、管內（nèi）流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特（tè）點可保證更寬的管（guǎn）材固定距離，也（yě）因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑（sù）料管材和複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和（hé）其他（tā）多種領域管道升級換代的最終替（tì）代（dài）品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁（lǚ）塑複合管內部光滑、不生（shēng）鏽（xiù）結垢、耐（nài）腐蝕、耐溫、耐壓、不（bú）滲漏、不透氧（yǎng），安全衛生，可替代銅管，鋼（gāng）管在給水及熱水供暖工程上應用。

2、地板輻射采暖管（guǎn）道（dào）。鋁塑複合管堅硬（yìng）、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反（fǎn）彈，管段（duàn）長，施工簡便，最適合用（yòng）作低溫在板輻射采暖係統中的熱水輸送散熱盤（pán）管。 

3、集中空調（diào）係統供回水管道（dào）。 

4、天然（rán）氣（qì）、液化氣（qì）的（de）輸送管道（dào）。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。 

6、工業中化工液體的輸（shū）送管道。 

7、壓縮空氣輸送（sòng）管道。

8、太陽能熱水工程用管道等（děng）。

安裝步驟

a、按所需長度用管剪將管（guǎn）材切（qiē）斷；

b、用整園擴孔器將管口整園擴孔；

c、將螺帽和壓緊環套在（zài）管子端頭；   

d、將管件本體內蕊插進管口內，且應將內芯（xīn）全長壓入為止；

注意（yì）事項

1、施工前應熟悉施工圖紙、施工（gōng）程序、施工方（fāng）法（fǎ）、技術要求（qiú）、質量（liàng）標準、操作規程和有關專業圖紙各工（gōng）種配（pèi）合要求（qiú）等方可進行施工（gōng）。  

2、管道（dào）安裝前應對管材性能和（hé）用途，以及管材接頭配合的公差（chà）進行仔細檢（jiǎn）查，同時必須清除管材管件內外汙垢（gòu）、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板（bǎn）及（jí）嵌（qiàn）牆暗敷時（shí）應配合土建（jiàn）預留孔槽，其尺寸當設計無規定時，應按下（xià）列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；    

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜（yí）為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。 

4、暗設管道應在（zài）牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向，嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體（tǐ）。 

5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以（yǐ）及水池、水（shuǐ）箱時，若設計無要求時應采（cǎi）用剛性防水套管等防水技術措施（shī）。   

6、鋁塑管彎曲一般采用彎管彈簧、彎管（guǎn）器或簡（jiǎn）易彎管（guǎn）器等輔助工具進行，管道外徑等於或大於1000px應使用專用的（de）彎管彎曲（qǔ）。   

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或（huò）等於管外徑的五倍；彎曲管（guǎn）段的扁平（píng）度不小於85%；管道不應（yīng）多次反複彎曲，以防止鋁層折斷。  

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設（shè）應平整牢固，支承（chéng）件與管道接觸應緊密，但（dàn）不得損傷管道的表麵。

打壓步驟

1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa

2、對於PP-R管道係統，水管試驗一（yī）般要求在管道連接安裝24小時後進行

3、水管試壓（yā）之（zhī）前，對管道應采取安全有（yǒu）效的固定和保護措（cuò）施，但接頭明（míng）露

4、水壓（yā）試驗步驟

　(1)將試壓管（guǎn）道（dào）末端封（fēng）堵，緩慢注水（shuǐ），同時將管道內氣體排除

　(2)充滿水後，進（jìn）行水密性檢查

　(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓，升壓時（shí）間不得小於10分鍾

　(4)升至試（shì）驗壓力，停止加壓，穩壓1小時，觀察接頭部位是否有（yǒu）漏（lòu）水現象

　(5)穩壓一小時，補壓至試驗（yàn）壓力值，15分鍾內壓力下降不超過，0.05Mpa為合格