产品名称：PAP铝塑复合（hé）管（guǎn）

规格（gé）型号：Φ16-Φ32 

产品颜色：白色/红色/黄色 原料选用：康斯（sī）坦普 

使用温度：-70℃～95℃（室外（wài）或低温地区需装保温材料） 

使用压力：对接焊铝塑管长期工作压力为1.25Mpa，搭接（jiē）焊铝塑管工作（zuò）压力为0.86Mpa 

安装方式：铜件连接（卡压式、滑紧件（jiàn）、卡套式）

产品（pǐn）简介

铝塑复合管按结构形成可分（fèn）为（wéi）搭接焊接铝塑复合管和对接焊铝塑复合管两种， 铝塑（sù）复合管是具有五层结构的塑料（liào）金属复合管材。中间层为铝合金，外层为PE（X）/ PE-RT ，内（nèi）层（céng）是PE（X）/PE-RT，层与层（céng）之间采用热熔胶，通过高温高压挤出，五层多元（yuán）有机复（fù）合，兼具塑料与金属材（cái）料各（gè）自（zì）的（de）优势，良好的承（chéng）压（yā）性能、力学性能好、耐热、阻氧（yǎng）无气体渗透、热膨胀系数（shù）低、坚硬且柔性高、耐腐蚀、安全卫生、质量轻、安装方便、使用寿（shòu）命长，其中铝层分为搭接焊、对接焊工艺，按复合分为搭接（jiē）：冷水、冷热水、燃气（特种气体）；对接：冷水、冷热水、热水、燃气（特种气体）。

产品特点

1．由于采用铝芯（xīn），可以确保氧气不（bú）会渗（shèn）入管道内；

2. 易弯曲、易伸（shēn）直，变形中（zhōng）不反弹；　　

3．耐高温（wēn）、耐高压、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能好；　　

4．管内壁光滑、管内流体阻力小；　　

5．其热膨胀（zhàng）率低的特点可保证更宽的管材固定距离，也因此提高了效（xiào）率。　　

6．是其他新型塑料管材和复合管材在室内建（jiàn）筑冷热水管、采暖管、燃气管和其他多种领域管道（dào）升级换代的最终替代品。

运用范围

1、冷热给水管道。铝塑（sù）复合管内部光滑、不生锈（xiù）结（jié）垢、耐腐蚀、耐温、耐压、不渗（shèn）漏、不（bú）透氧，安全卫（wèi）生，可替代铜管，钢管在给水及热水供暖工程上应（yīng）用（yòng）。

2、地板（bǎn）辐射采暖管道。铝塑复合管坚硬、热稳定性优于纯塑管（guǎn）、容易弯曲不反（fǎn）弹，管段长，施工简（jiǎn）便，最适合用作低（dī）温在板辐（fú）射采暖系统中（zhōng）的热水输送（sòng）散热盘管。

3、集中空调系统供回（huí）水管道。 

4、天然气、液化气的输送（sòng）管道。 

5、净水、饮料、医（yī）用氧气等洁净液体的输送管道。

6、工业中（zhōng）化工液体的输送（sòng）管道。 

7、压缩（suō）空气输送管道（dào）。 

8、太阳能热水工程用管道等。

安装步骤

  a、按所需（xū）长度用管剪将管材切断；

  b、用整园（yuán）扩孔器将管口整园扩孔； 

  c、将螺帽和压紧环套在管子端（duān）头；   

  d、将（jiāng）管件本（běn）体内蕊插进管（guǎn）口内，且（qiě）应将内芯全长（zhǎng）压入为止；

注意事项

1、施工前（qián）应熟悉施工图纸、施工程序、施工方法、技（jì）术要求、质量标准（zhǔn）、操作规程和有（yǒu）关专业图纸各工种配合要求等方可进行施工（gōng）。  

2、管道安装前（qián）应对管材性能和用途，以及管材接头配合的公差进行仔细（xì）检查，同时必须清除管材管（guǎn）件内外污垢、油迹。   

3、管道穿墙（qiáng）壁（bì）、楼板及嵌墙暗（àn）敷时应配合土建预留孔槽，其（qí）尺寸当设（shè）计无规（guī）定时，应按下列规定执行：  

 a、预留孔洞尺寸宜比管外径大50-100mm；     

 b、嵌墙暗管的墙槽尺寸的宽度宜为D+60mm，深度宜为D+60mm；  

 c、架空管顶上（shàng）部的净空不宜小于100mm。   

4、暗（àn）设管道应在墙面或在地面（miàn）标明暗管的位置和（hé）走向（xiàng），严（yán）禁在管道位置上冲击或钉（dìng）金属钉等尖（jiān）锐物体。 

5、管道穿（chuān）过（guò）地下室或地（dì）下构（gòu）筑物外墙以（yǐ）及水池、水箱（xiāng）时，若设计无要求时应采用刚性防水套管等防（fáng）水技术措施。   

6、铝塑管弯曲一般采用弯管弹簧、弯管器或简（jiǎn）易弯管器等辅助工具进行，管道（dào）外径等于或（huò）大于1000px应使用专用的弯管弯曲。  

7、铝塑管弯曲半径应大于或等于管外径的五倍（bèi）；弯曲管段的扁平度不小于85%；管道不应多次反（fǎn）复弯曲，以（yǐ）防止铝层折断。   

8、管道支承件安装位置（zhì）应准确，埋设应平整牢固，支承件与管道接触应紧（jǐn）密，但不得损（sǔn）伤管道的表面（miàn）。

打压步骤