產品名稱：PAP鋁（lǚ）塑（sù）複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 

原料選用：康斯坦（tǎn）普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫材料） 

使用壓（yā）力（lì）：對（duì）接焊鋁塑管長期工作（zuò）壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑（sù）管（guǎn）工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件（jiàn）連接（卡壓式（shì）、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按（àn）結構形成可分為搭接焊鋁塑複合管和對接焊鋁塑複合管兩（liǎng）種（zhǒng）， 鋁塑複合管（guǎn）是具有五層（céng）結構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁（lǚ）合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與（yǔ）層之間采用熱（rè）熔（róng）膠，通過（guò）高溫高壓擠出，五層多元有機複合，兼具塑料與金（jīn）屬材料各自的優勢，良好的承壓性（xìng）能、力學性能好（hǎo）、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕（shí）、安全衛生、質量輕、安裝方（fāng）便、使用壽命長，其中鋁層分為（wéi）搭接焊、對接焊工藝，按複合（hé）分為搭（dā）接：冷水（shuǐ）、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水（shuǐ）、冷熱水、熱（rè）水（shuǐ）、燃氣（特種氣體）。

產品（pǐn）特（tè）點（diǎn）

1．由於采用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直（zhí），變形（xíng）中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐（nài）腐蝕、抗靜（jìng）電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光（guāng）滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的（de）特點可保證更寬的管材固定距離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材和複合管（guǎn）材在室（shì）內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種（zhǒng）領（lǐng）域管道升級（jí）換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水（shuǐ）管道。鋁塑複合（hé）管內（nèi）部光滑、不生鏽（xiù）結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧（yǎng），安全衛生，可替（tì）代銅（tóng）管，鋼管在給水及（jí）熱水供暖工程上應用。

2、地板輻射采暖管道。鋁塑複（fù）合（hé）管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反（fǎn）彈，管段（duàn）長（zhǎng），施（shī）工簡便，最適合用作低溫在板輻射（shè）采（cǎi）暖係統中的熱水輸送散熱盤管（guǎn）。 

3、集（jí）中空調係統供回水管道。 

4、天然氣、液化氣的輸送（sòng）管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。 

6、工業中化工液（yè）體的（de）輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。

8、太陽能熱水工程用管道等（děng）。

安裝步驟

a、按所（suǒ）需長度用管剪將管材切斷；

b、用整園擴（kuò）孔器將管口整園擴孔；

c、將螺（luó）帽（mào）和壓緊環套在（zài）管子端頭；   

d、將管件本體內蕊插進管口內，且應將內（nèi）芯全長壓入為止；

注意（yì）事項

1、施工前應（yīng）熟悉施工圖紙、施工程（chéng）序、施工方（fāng）法、技術要（yào）求、質量標準、操作規程和有關專（zhuān）業圖紙各工種配合要求等方可進行施（shī）工。  

2、管道安裝前應對管材性能和用途，以及管材接（jiē）頭配合的公差進行仔（zǎi）細檢查，同時必須（xū）清除管材管（guǎn）件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁（bì）、樓板及（jí）嵌牆暗敷時（shí）應配合土建預留孔槽，其尺（chǐ）寸（cùn）當設計無規定（dìng）時，應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管（guǎn）外（wài）徑大50-100mm；    

 b、嵌牆暗（àn）管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。 

4、暗設管道應在牆麵或在地麵（miàn）標明暗管（guǎn）的位置和走向，嚴禁在管道位（wèi）置上衝擊或釘金（jīn）屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及水池、水（shuǐ）箱時，若設計無要求時應采用剛性防（fáng）水套管等防水（shuǐ）技術措施。   

6、鋁塑管彎曲一般采用（yòng）彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔助工具進行（háng），管道外徑等於（yú）或大於1000px應使用專用的彎管彎曲。   

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等（děng）於管外徑的五倍；彎（wān）曲管段的扁平度（dù）不（bú）小於85%；管道不應多次反（fǎn）複彎曲，以防止鋁層折斷（duàn）。  

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與管（guǎn）道接觸應緊密，但不得損傷（shāng）管道的表麵（miàn）。

打壓步驟

1、試驗（yàn）壓力為（wéi）管道係統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa

2、對（duì）於PP-R管道係統，水管試驗一般要求在管道連接安（ān）裝24小時後進行

3、水管試壓之前，對管道應采（cǎi）取安（ān）全有效的固定和保護措施，但接頭（tóu）明（míng）露

4、水壓試驗步驟

　(1)將試（shì）壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除

　(2)充滿水後，進行水密性檢查

　(3)加壓宜用（yòng）手動泵緩（huǎn）慢加壓，升壓（yā）時間不得小於10分鍾

　(4)升至試驗（yàn）壓（yā）力，停止加壓，穩壓1小時，觀察接頭部位（wèi）是否有漏水現象

　(5)穩壓一小時，補壓至試（shì）驗壓力值，15分鍾內壓力下降（jiàng）不超過，0.05Mpa為合格