產品名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白（bái）色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外（wài）或低溫地區需裝保溫材料） 

使用（yòng）壓力：對接焊鋁塑管長期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝（zhuāng）方式：銅件連（lián）接（卡壓（yā）式、滑（huá）緊件、卡套式）

產品（pǐn）簡介

鋁塑複合管按結（jié）構形成可分（fèn）為搭接（jiē）焊（hàn）接鋁（lǚ）塑複合（hé）管和對接焊（hàn）鋁塑複合（hé）管兩種， 鋁塑複合管是具有五層結構的塑（sù）料金屬複合管材。中間層（céng）為鋁（lǚ）合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通過高溫高壓擠出，五層多元有機複合，兼具塑料與（yǔ）金（jīn）屬材料各自的優勢，良好的承壓性能、力學性（xìng）能好、耐熱、阻氧無氣體滲（shèn）透、熱膨脹係（xì）數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕（shí）、安全衛生、質量輕（qīng）、安裝（zhuāng）方便、使用壽命長，其（qí）中鋁層分（fèn）為搭接焊、對接焊工（gōng）藝，按複（fù）合分為搭接：冷水、冷熱水（shuǐ）、燃氣（特種氣體）；對接：冷（lěng）水、冷熱水、熱水、燃氣（特種氣體（tǐ））。

產品（pǐn）特點

1．由於采用鋁（lǚ）芯，可以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易（yì）伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能（néng）好；　　

4．管內壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨（péng）脹（zhàng）率（lǜ）低的特點可保證更寬的（de）管材固定距（jù）離，也因此提高（gāo）了效率。　　

6．是其他新型塑料管材（cái）和複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管（guǎn）和其他多種領域管道升級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內（nèi）部光滑、不（bú）生鏽結垢（gòu）、耐腐蝕、耐溫（wēn）、耐（nài）壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼管在給水及熱水供暖（nuǎn）工程上應用。

2、地板（bǎn）輻射采（cǎi）暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定（dìng）性優於純（chún）塑管、容易彎曲不反彈（dàn），管段長，施工簡便，最適合用（yòng）作低溫在板輻射采暖係統中的熱水輸送散熱盤管。

3、集中空（kōng）調係統供回水（shuǐ）管道。 

4、天然氣、液化氣（qì）的輸（shū）送管道（dào）。 

5、淨（jìng）水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道（dào）。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道（dào）。 

8、太（tài）陽能（néng）熱水工程用管道等。

安（ān）裝步驟

  a、按所需（xū）長度用管剪（jiǎn）將（jiāng）管材切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔（kǒng）； 

  c、將螺帽和壓緊環套在管（guǎn）子端頭；   

  d、將（jiāng）管件本體內蕊插進管口內，且應將內芯全長壓入為止；

注意事（shì）項

1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準、操作規程和有關專業（yè）圖紙各工種配合要求等方可進行（háng）施工。  

2、管道安裝前應對管材性能和用途，以及管材接頭配合的公差進行仔細檢查，同時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道（dào）穿牆（qiáng）壁、樓板及嵌牆暗敷時應（yīng）配合土建預留孔槽，其尺寸（cùn）當設計無規定時（shí），應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑（jìng）大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的（de）牆槽尺（chǐ）寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為（wéi）D+60mm；  

 c、架空管頂（dǐng）上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走（zǒu）向，嚴禁在管道位（wèi）置上衝擊或釘金屬釘等（děng）尖銳物體。 

5、管（guǎn）道穿過地（dì）下室或地下構築物外牆以及水池、水（shuǐ）箱時（shí），若設（shè）計無要求時應采（cǎi）用剛性防（fáng）水套管等防水技術措施。   

6、鋁塑管彎曲一般采用彎管彈簧、彎管（guǎn）器或簡易彎管器等（děng）輔助工具進行，管道（dào）外徑等於（yú）或大於1000px應使用專用的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑的五倍；彎曲管段的扁（biǎn）平度不小於85%；管道不應多次（cì）反（fǎn）複（fù）彎曲，以防（fáng）止鋁層折斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應平（píng）整牢固，支承件與管道接觸應緊密，但不得損傷管（guǎn）道的表麵。

打壓步驟